棒材生產線2號飛剪倍尺功能開發

摘 要：棒材生產線2號飛剪原功能僅限于切頭和切尾，隨著生產工藝的不斷完善，根據工藝要求，2號飛剪需要增加倍尺功能，以適應鋼軋廠不斷拓展的、新的品種鋼的軋制。

關鍵詞：飛剪；西門子PLC；倍尺；熱檢

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.10.206

1 引言

棒材生產線電控系統采用的是西門子S7-400PLC+S120傳動控制系統，是全國為數不多的全線采用西門子S120傳動控制系統的全交流棒材生產線。隨著生產指標的逐步攀升和軋制節奏的加快，使得生產工藝需要不斷完善，同時要求電氣設備必須滿足工藝要求，尤其2號飛剪，需要根據工藝要求進行技術攻關改造。

2 現狀

棒材生產線在近年來逐步大力開發品種鋼的需求下，工藝要求當軋制某些規格的品種鋼時需要2號飛剪作為倍尺剪以實現剪切倍尺的功能。 而原有的2號飛剪功能僅限于切頭切尾，所以亟待通過開發倍尺剪功能，使得2號飛剪可以作為剪切標準規格成品的倍尺剪。

3 技術方案及改造措施

原有的2號飛剪功能僅限于切頭切尾，通過開發倍尺剪功能，使得2號飛剪可以作為剪切標準規格成品的倍尺剪。

首先，激活2號飛剪倍尺剪功能。由于2號飛剪原來只是用作切頭切尾剪使用，所以倍尺剪功能是處在被禁止狀態的。我們查閱了大量的飛剪自動化資料，找到了激活倍尺剪功能的程序塊DB800，這個程序塊中含有更改飛剪功能的倍尺剪功能激活項DB672.DBX0.6，將這個點更改為TRUE，即完成程序中倍尺剪功能的開啟。保存更改，重新對2號飛剪plc進行上電，這個時候主控臺的飛剪控制手操板上已經出現倍尺剪功能投入選項，即激活成功。激活地址如下圖：

其次，在激活2號飛剪倍尺剪功能后，還必須保證切完的倍尺能夠正常上裙板。我們先是實驗了運用原有3號倍尺剪的熱金屬檢測器信號來作為裙板動作的信號，這個熱金屬檢測器就位于末架軋機18架的出口位置。結果發現2號飛剪切完后的倍尺在到達這個熱金屬檢測器的時候不能確保前后兩支倍尺能夠達到分鋼狀態，經常是前后兩支倍尺在到達這個熱檢的時候是前后首尾相連的，從而使得熱檢不能正常區分是哪支倍尺，進而導致裙板不動作或者誤動作，造成裙板堆鋼。

查找原因，我們發現之所以在到達這個熱檢的時候不能分鋼，是因為這個熱檢的位置距離2號飛剪過近，盡管2號剪后的替換輥道超前率調到最大，仍然不能使得前后兩支倍尺在這么短的距離內完成分鋼。于是我們選擇在距離更遠的地方再重新放置一架熱金屬檢測器。這個熱檢放在了距離冷床入口約50米的地方，也是位于3號飛剪后面一段距離的地方。這個新位置較原來的位置相比，距離2號飛剪更遠，這樣，依靠長距離不斷增大的輥道超前率，即可以使的在到達這個新熱檢位置時，前后兩支倍尺能夠分開一段距離，熱金屬檢測器正常識別，裙板正常動作。

最后再次修改程序，使得裙板的動作和新增熱檢信號相匹配。為此我們仔細研究了裙板的程序，總結出了裙板與2號剪動作的公式。當這個新增熱檢識別到鋼尾信號后就開始計算延時t。其中，熱檢到裙板入口分鋼點的距離是已知的，輥道速度是設定的，因此就有t=s/v。計算出這個延時后，每當鋼尾信號一來，延時t一到，裙板就動作一下，將倍尺完整的拋到冷床上。這樣裙板和2號剪的動作就完全一致了。

至此，便實現了2號飛剪作倍尺剪的功能開發。適應了鋼軋廠不斷拓展的、新的品種鋼的軋制。極大的增加了2棒生產線生產更多規格品種鋼材的能力。

新增熱檢位置如下圖：

圖號1：2號飛剪；圖號2：單根倍尺；圖號3：原有3號倍尺剪的熱金屬檢測器；圖號4：三號飛剪；圖號5：新增熱金屬檢測器。

從圖示中可以看出，在圖號3的位置時，前后兩支倍尺不能夠拉開足夠距離以便于熱檢的識別，而圖號5處的前后倍尺已經拉開足夠熱檢識別的距離。

4 改造后的效果

通過2號飛剪作倍尺剪功能開發，使得產線適應了鋼軋廠不斷拓展的、新的品種鋼的軋制要求，滿足了生產要求極大的增加了棒材生產線生產更多規格品種鋼材的能力。

參考文獻：

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[2]葛延津，高峰，陳棟.飛剪速度基準的研究[J].東北大學學報，2003（12）：1137-1140.

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作者簡介：寧勝（1981-），男，河北張家口人，工程管理部副部長，主要研究方向：機電自動化設備安裝與維修。