機械冷加工技術在生產中的應用探究

王永忠

【摘 要】當前機械制造生產中應用最普遍的技術為機械冷加工，其不僅與生產要求相吻合，且具有技術成熟、成本低的優點，但在實際生產中應用機械冷加工技術逐漸出現一些問題，最為突出的一項就是安全風險性。為了降低機械冷加工技術在生產中安全事故的發生，采取有效的防范措施十分有必要。文章從冷加工技術的概念出發，就冷加工技術在生產中的應用及注意事項進行分析，以此為保證機械冷加工技術在生產中的安全應用提供一些參考。

【關鍵詞】機械;冷加工技術;生產;應用

【中圖分類號】TH18 【文獻標識碼】A 【文章編號】1674-0688（2018）12-0131-02

當前我國機械制造業的發展取得了良好的成果，在生產中應用機械冷加工技術已成為該行業的發展趨勢，該技術成本低、可靠等優點成為機械制造領域廣泛應用的關鍵。但從實際應用情況來看，該技術的應用也存在著一些弊端，最突出的就是安全風險，嚴重的情況下將給人員的生命健康安全帶來威脅。因此，采取有效防范措施預防該技術在生產中的應用風險十分重要，是實現機械冷加工技術在生產中安全應用的基礎。

1 冷加工技術概述

冷加工技術是指再結晶溫度以下的零部件加工，冷加工技術的主體包括車床與刀具，其目的是從金屬材料或工件上切掉多余的金屬層，使工件的尺寸等達到標準要求，冷加工還包括拉銷、磨削、車削等。

在工件冷加工過程中采用車床能取得良好效果，其是通過工件與刀具之間的相對運動來實現，包括兩種類型，即主運動、進給運動，兩者的速度、功率效果方面存在一定的差異，其中前者比后者的速度要高、功率消耗要大，且前者是切削最主要的運動，后者是通過金屬層不斷投入切削的運動，是實現加工后所達到的表面效果。另外，刀具是冷加工作業不可缺少的部分，刀具的硬度、韌性、強度要求應達到標準。

2 冷加工技術在生產中的應用

2.1 機械加工工藝規程

冷加工技術的應用操作流程：{1}對零件圖與產品裝配圖的分析是最基礎的工作，為了達到良好的加工效果，工作人員還應對零件加工要求進行確定，如下批量生產的確定等;同時，分析零件間的裝配關系，產品加工用途、性能等;另外，還應當對加工圖紙的可行性進行核實，檢查圖紙各項要求的標注是否詳細，其中包括工差、尺寸、技術等;對冷加工技術相關的內容進行審查，由此為保證機械冷加工技術的應用質量奠定基礎。{2}毛坯源的確定，明確所用材料是否達到加工要求，最好選擇國內豐富的材料，并對材料的選擇是否合理性進行分析。{3}在詳細掌握零件功能后，還應當對零件的結構及加工要求詳細了解，之后才能進行工藝線路的編制。{4}對加工操作中所用的工具進行確定，包括車床、卡具、刀具等，同時還應當對各工序加工余量、切削用量及工時定額進行明確，對于粗、精基準的選擇來說，應遵循基準統一原則進行選擇，其目的是為了達到安全可靠的精基準選取效果。

2.2 冷加工技術的實踐應用

2.2.1 零件分析

管磨機的中空軸是一個重要部件，在中空軸的加工中采用冷加工技術，首先應對零件進行分析，其屬于結構較大的零件，0.25 m為法蘭端面與中空軸頸中心線的垂直度，0.1 mm為中空軸軸頸面自身的圓柱度。另外，為了將內應力消除，應先做好熱處理再進行冷加工操作，以此使其加工后達到最佳的要求。

2.2.2 零件結構與工藝分析

中空軸體作為該零件的主要部分，其是一種鑄鋼件，且需要進行制作木模，法蘭也是該零件不可缺少的主體之一，其是一種鋼板建，兩者之間的連接需建立在焊接的基礎上。中空軸需進行各部件加工作業，磨削加工是達到中空軸軸頸面光潔度要求的前提作業。另外，對中空軸和筒體同軸度的連接孔進行配鉸十分有必要，以此使中空軸和筒體同軸度滿足實際需求。

中空軸的材料加工應用Q135-A和ZG230，兩種材料在采購及鑄造方面具有一定有優勢，且焊接操作中只需采用普通焊條即可。

在確定基準時，將設計基準設置為中空軸的中心線，同時需配合筒體和中空軸的安裝作業，空軸軸向尺寸的設計基準為法蘭端面，以兩個基準開展加工作業。

加工工藝文件的編寫，在中空軸加工工藝卡的基礎上進行。車削時，在大端朝下的前提下進行裝卡操作，對兩個方面進行車削，即小端法蘭外圓、端面，需注意在大端留剩余加工量。另外，將小端的法蘭外圓和端面裝卡，找圓正基準為中空軸頸，找平的正基準為小端法蘭上端面。

3 冷加工技術應用注意事項

3.1 切削三要素的準確把握

冷加工技術的應用需注意3個指標，一是切削速度（v），二是走刀量（s），三是切削深度（t），在加工操作時這3個指標與加工質量有著直接聯系。切削速度可通過公式計算：V=nπD/1 000，其中D表示加工面直徑，n表示工件轉速;刀具或工件每轉一周，兩者沿進給方向上的相對距離就是所謂的走刀量;切削深度可通過公式計算：t=（D-d）/2。其中D表示工件外加工面，d表示加工面直徑。為了使中空軸加工質量得到保障，加工人員應加強自身專業技術的學習，對加工圖紙認真分析，并保證3個計算指標的準確性，以此使加工精度達到標準要求。

3.2 做好切削精度控制

加工精度的準確性是中空軸加工的基礎條件，加工人員在作業中應對加工精度的影響因素進行綜合分析，為防止加工誤差大的現象發生，應提前制定有效的應對措施。同時，為了使加工精度達到實際要求，應檢測車床各方面的性能，使其達到實際規范要求;另外，為了達到滿意的加工效果，應對加工人員進行專業技能的培訓，內容包括零件不同位置加工方法、加工參數等，以此使其按照相關規定進行加工操作，確保加工達到標準要求。

3.3 加工操作安全的保證

為了使加工作業順利、安全地實施，將立式車床引入中空軸冷加工中十分有必要，可以防止加工安全事故的發生。在這個過程中還應當做好相應安全舉措，以此保證加工作業的順利實施。具體可以從以下幾個方面著手：{1}加工環境的改善，提供良好的加工照明條件，防止由于視線原因而導致加工作業的操作失誤，而導致加工安全事故的發生。{2}車床各運行部件的檢查，相關人員應定期對車床運行部件進行檢查，一旦發生故障問題，應采取有效措施進行處理，以此為保證加工作業的安全性奠定基礎。{3}定期維護車床運行部件，使其運行處于最佳狀態，預防運行時的故障發生。同時，加工人員在加工作業期間應戴好安裝防護罩，防止加工操作中出現的部件甩飛而導致受傷事故。{4}加工噪聲的控制，加工中車床發生的噪音會轉移加工人員的注意力，使其產生煩躁、焦慮的心情，這對加工人員的作業實施帶來不良影響。為了減少加工噪音現象，應定期對車床各部件進行檢查，對螺絲不牢固等問題進行處理，以此減少加工噪音的程度。{5}防護裝置的規范安裝，為了防止加工作業安全事故的發生，應注重提高設備的安全性，比如，在防護裝置安裝中，應確保危險部件不超過2 m，結束安裝后，需對其牢固性進行檢查，只有達到機械工作要求才可使用。

4 結語

當前機械制造領域已經普遍應用冷加工技術，該技術具有成本低、技術成熟等優點，不僅能使零件加工的質量得到提升，且能促進我國機械制造水平的提高。因此，探究機械冷加工技術在生產中的應用具有重要實踐意義。本研究得出的結論如下。

（1）冷加工技術在生產中的應用是建立在主運動與進給運動基礎上，其是通過借助車床及刀具將零件加工成所需的形狀，切削作業中最重要的運動為主運動。

（2）在零件的冷加工技術應用中，應按照規程進行操作，其中包括零件分析、工藝分析、基準確定等，以此保障冷加工作業達到標準要求。

（3）為了使冷加工技術達到良好的效果，加工人員應對3個指標加以控制，包括切削速度、走刀量、切削深度的計算，以此使零件加工精度達到最佳。同時，還應當檢測車床精度，使其處于一個最佳的精度狀態。另外，為了防止加工作業中出現安全事故，應做好安全防護措施，以此為減少加工作業的安全事故發生奠定基礎。

參 考 文 獻

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