優化爐外精煉系統設備

張中剛

（宣化鋼鐵集團有限責任公司設備能源部，河北張家口 075000）

前言

隨著“優轉特”模式的推進，特鋼品種開發及產量提升，對爐外精煉設備穩定高效運行提出了更高的要求。轉爐爐區爐外精煉工藝一般為LF-RH模式，在設備長期運轉后，隨之而來的設備老化、故障頻發制約生產工藝的問題逐漸顯現。在運行過程中，如何完善設備設施功能、滿足工藝需求成為“優轉特”改革的關鍵。

1 設備系統優化實施

1.1 LF精煉爐設備優化

（1）鋼包底吹氬為自動吹氬裝置，實際生產中受指車對位、環境溫度高影響，吹氬效果不理想、自動吹氬裝置損耗高，需要設計一種自動吹氬保護裝置，保證吹氬效果，降低備件消耗。鑒于生產中出現的問題，為改善鋼包吹氬效果，經過調研論證提出了一種自動吹氬保護膠套（圖1），該膠套為氟橡膠材質，耐磨耐高溫。將該膠套固定于自動吹氬蘑菇頭上，當自動吹氬裝置對位偏差時，通過該膠套起到密封的作用，保證吹氬效果。生產中使用將保護膠套裝配在自動吹氬裝置（圖2中2）上。

圖1 自動吹氬膠套

圖2 自動吹氬裝置

（2）LF精煉爐電極夾鉗是電極固定裝置，靠夾鉗托架支撐，上電過程中受電極波動影響，托架磨損嚴重，進而傷及電極夾鉗銅排，銅排維護成本高維修難度大，需改進電極夾鉗托架結構。原夾鉗托座（圖3）設計為以螺栓固定在電極銅排上，使用過程中電極夾鉗根據生產情況需要頻繁動作，銅排上托座底孔由于材質原因就會受到損壞，此時托座無法固定便會失去支撐作用。這種情況下只能更換銅排，而電極銅排更換難度大且成本高，亟需改進夾鉗托座結構以解決該問題。

為了解決電極夾鉗托座可靠性差、不便于維護、易損傷電極銅排的問題，設計一種改進的電極夾鉗托座（見圖4）。該托座在保證夾鉗定位支撐的前提下，上下兩端分別延伸至銅排固定座上，利用銅排緊固螺栓進行固定。

圖3 電極夾鉗托座

圖4 改進的電極夾鉗托座

1.2 RH精煉爐設備升級

（1）喂絲是RH精煉爐重要工藝，原喂絲系統未制作喂絲平臺及喂絲導管，已經無法滿足工藝需求，且崗位操作、設備維護不便。在RH精煉爐兩喂絲機中間往西延伸制作一個標高8.1 m平臺，并安裝1 t電葫蘆一套。這樣就可以直接將所需線卷直接吊運至新增平臺，將絲卷與喂絲機放置于同一平臺進行喂絲，避免喂絲提升過高造成的斷絲現象。

RH喂絲機原設計為四路兩出喂絲（圖5），兩路喂絲導管由氣缸驅動控制升降進行喂絲操作。而實際在特鋼生產冶煉時，經常需要喂入多種絲線，頻繁換線操作不便且影響生產節奏，其次兩路喂絲一旦其中一路出現問題勢必嚴重影響喂絲工藝。將原兩路喂絲導管改造成四路喂絲，同時導管下部增加便于更換的喂絲套管（見圖6）。

圖5 原設計喂絲導管

圖6 改造四路喂絲導管實物

2 效果分析

2.1 LF精煉爐設備系統優化后

自動吹氬裝置改造投入使用后，鋼包底吹氬效果及崗位可操作性大大提高，避免了合金積聚和成分不均勻等造成的改鋼甚至回爐現象，鋼種命中率的提高節約了大量的人力物力。同時杜絕了自動吹氬漏氣現象，降低了氬氣消耗，實現了節能降耗。托座的改造保證了托座的牢靠，又避免了對銅排的損傷，大大延長了電極夾鉗托座及銅排的使用壽命。

2.2 RH精煉爐設備升級后

四線喂絲機構的升級使用省去了升降喂絲導管的操作，避免了升降系統故障帶來的影響工藝隱患。

3 結論

通過優化LF-RH精煉爐爐外設備系統，滿足了企業產品優轉特的生產設備要求，完善了設備的技術功能要求，為企業更大發展奠定了堅實的基礎。

[1]肖國棟.圓鋼切分軋制技術的研究與開發[D].西安建筑科技大學，2004.

[2]貫碩磊.棒材切分工藝設計與操作技巧[C].2007中國鋼鐵年會論文集，2007.