電鍍廢水處理工藝優(yōu)化實踐

孫 莉

（沈陽飛機工業(yè)（集團）有限公司 東北沈陽 110850）

引言

在冶金、航空、化工等行業(yè)快速發(fā)展的影響下，電鍍技術的應用越來越廣泛，并因此到了大量的電鍍廢水[1]。電鍍廢水若處理不當，會導致自然環(huán)境遭受污染，使得人們的生命健康遭受威脅。為此，加強電鍍廢水的處理工藝的不斷優(yōu)化改進具有重要意義[2]。現(xiàn)結合含鉻鋅等離子的混合電鍍廢水的處理工藝優(yōu)化方法進行總結。

1 電鍍廢水處理原本工藝

有些電鍍企業(yè)電鍍廢水多為含鉻、鋅等離子的混合廢水，為確保混合廢水中的重金屬離子污染物得到有效處理，我們針對其含有的離子分別設置了相應的廢水貯池，再將其排放到綜合調節(jié)池內進行統(tǒng)一調節(jié)，但在實際運行中，并未對其實施分流處理。原本的處理工藝中，針對含鉻、鋅等離子的混合廢水處理時，主要運用硫酸亞鐵-石灰法去除鉻等，再將其排放到1號斜管沉淀池內進行沉淀過濾處理，再以堿性氯化法做進一步處理，最后排放到2號斜管沉淀池內行二次沉淀過濾處理，而沉淀的污泥通過過濾壓縮后外運，最后排放上清液。通過這種工藝處理后，各排水口的污染物濃度均未達到排放標準。

通過長期的調查了解到，導致排水口污染物濃度不達標主要是三方面問題導致的：（1）原處理工藝不合理；（2）未充分發(fā)揮分流治理，導致資源浪費；（3）未結合試驗明確最優(yōu)化工藝參數(shù)，使得化學藥劑投入未達到最佳值。為此，對其處理工藝進行優(yōu)化非常有必要。

2 電鍍廢水處理工藝優(yōu)化

2.1 優(yōu)化方案

結合電鍍企業(yè)混合電鍍廢水情況和試驗結果，在處理工藝優(yōu)化中，對廢水進行三股分流：含鉻廢水、含鎳銅廢水與含鋅廢水。運用硫酸亞鐵-石灰法對含鉻廢水處理后，將其排放到1號斜管沉淀池內沉淀過濾，再經由2號斜管沉淀池排出；運用硫酸亞鐵破絡——多級化學沉淀法對含鎳銅廢水實施聯(lián)合處理，再將其排放到綜合廢水池內統(tǒng)一調節(jié)，經由1號化學池進行硫酸亞鐵法破絡，排放至2號調節(jié)池，以石灰法幫助廢水中的銅離子和鎳離子迅速沉淀，再通過到1號斜管沉淀池沉淀過濾，此后排放到3號化學調節(jié)池內，進行化學反應后，由2號斜管沉淀池排出；含鋅廢水運用化學沉淀法處理，將其排放到1號斜管沉淀池內使鋅形成氫氧化鋅沉淀過濾，再經由2號斜管沉淀池排出。最后通過清水池進行上清液排放。

2.2 實踐效果

對電鍍廢水處理工藝進行優(yōu)化最終的目的是為了能夠最好的應用于實踐，為此，在提出優(yōu)化方案后，我們對該方案的操作可行性和工藝方案最佳參數(shù)進行了試驗。在試驗過程中，借助ORP氧化還原電位儀對氯的投加量進行控制，借助pH儀表自動控制儀來對廢水中pH值進行控制。電鍍企業(yè)混合電鍍廢水檢測結果如下：

圖1 含鉻廢水優(yōu)化處理實踐

圖2 含鋅廢水優(yōu)化處理實踐

根據(jù)檢測結果來看，原水中鉻離子濃度在95mg/L-120mg/L范圍內，鎳離子濃度在90mg/L-130mg/L范圍內，銅離子濃度在80mg/L-110mg/L范圍內，鋅濃度在40 mg/L-75 mg/L范圍內。根據(jù)圖1-圖2來看，電鍍企業(yè)在采取優(yōu)化方案的處理后，其混合廢水中含鉻、鎳、銅以及鋅離子均有了明顯改變，出水的各項污染離子污染物均控制在國家排放標準范圍內，并且去除率均得到了99%以上，有非常顯著的去除效果，并且去除效果也非常的問題。為此，實驗室最終確定該方案具有較高可行性和操作性。

結語

通過對電鍍企業(yè)以往的混合電鍍廢水處理工藝進行分析，發(fā)現(xiàn)其重金屬離子的出水無法滿足國家排放標準，而結合電鍍企業(yè)實際情況，在提出優(yōu)化方案并經過實踐后證實，優(yōu)化的處理工藝可更好的實現(xiàn)對污染物排放標準的控制，且去除效果更加顯著、穩(wěn)定。

[1]黃志雄.綜合電鍍廢水處理技術及其工藝優(yōu)化研究[J].中國高新區(qū)，2017(22)：148，150.

[2]宋濤.鎳系電鍍廢水處理工藝優(yōu)化探討[J].四川環(huán)境，2016，35(03)：107-110.