新吊裝工藝在門機回轉軸承更換中的應用

劉曄瑞

【摘 要】此方案的改進之處就是在以往的經驗基礎上合理優化吊裝工藝，通過計算，在門機臂架上新安裝兩組吊耳，然后將象鼻梁和臂架連成一個整體，用500噸吊車整體吊下，這樣做的好處就是減少了一組大型吊車的使用臺班，降低了施工人員高空作業的時間，提高了安全性，降低了維修成本。此維修方案也可在其他門機維修中推廣使用。

【關鍵詞】整體吊裝；門機

一、概述

雜貨公司509門機是上海港機制造，80年代末投產，自重255噸，軌距10.5米，最大高度53.34米。主要結構部分包括：臂架系統（臂架、象鼻架、大拉桿、小拉桿、平衡梁）、機器房、人字架、圓筒門架和大行走機構等。此前，我們對門機更換回轉軸承通常采取上體逐件拆解的方式進行更換，這種更換方式的優點是技術成熟，操作難度小。但是這種方式的缺點也很突出，那就是參與施工時需要大量的流動機械進行配合，存在大量交叉作業，同時大量流動機械的參與也造成了維修成本居高不下。此方案的改進之處就是在以往的經驗基礎上合理優化吊裝工藝，進一步減少大型流動機械的使用臺班。

考慮優化吊裝工藝必須合理設計每一步的吊裝點，拆除大拉桿為單體吊裝，可使用部件原有吊耳，視吊耳情況進行加固即可。拆除臂架系統時，我們考慮將臂架和象鼻梁視作一個整體，用兩掛5噸倒鏈將象鼻梁和臂架封死，使兩部件沒有相對運動，如下圖所示：

這時我們計算整個系統的合成重心，根據圖紙尺寸繪制重心分布圖。

如上圖所示，系統重心應該在兩部件重心的連線上，假設合成重心與臂架重心的距離為x，帶入公式：

G1X=G2（18043.9-X）

將臂架和象鼻梁的自重分別帶入公式可得：

16314.7X=8456（18043.9-X）

X=6160

在確定好合成重心后，即可按照重心點合理布置吊耳，使吊裝點位于系統重心正上方即可。由于臂架為箱型結構，我們選用帶塞焊孔的20噸孔型吊耳，吊耳形式如下圖3所示。

二、詳細施工方案：

1）依次拆除大拉桿及臂架系統，整體吊裝臂架系統時吊車站位如圖4所示；2）拆除配重平衡系統；3）拆除機器房更換軸承。

三、結論

首先，往常門機上體拆卸時都是逐件拆解，即按照先大拉桿，再象鼻梁，最后臂架的順序依次拆除，這樣上體拆除時至少需要三臺吊車相互配合作業，并且至少需要2天時間才能拆除完成。此施工方案巧妙的用鋼絲繩將象鼻梁和臂架連接成一個整體，并通過計算這個組合體的合成重心來合理布置吊耳，在找準吊裝角度后可使用一臺500噸吊車將這個組合體一鉤吊下來，這樣做的好處是通過合理安排吊裝工藝，取消了在空中拆解象鼻梁的步驟，這就減少了至少2臺大型吊車一個使用臺班，而且由于門機臂架系統上缺少足夠的維修平臺，在空中分解象鼻梁和臂架的難度較大，同時這種大受風面積的吊裝作業受天氣因素的影響非常大，所有減少大型吊車的使用臺班不但能夠降低施工的安全風險，還能夠緩解天氣因素對施工工期的干擾，這在大型設備的維修作業中是相當重要的。

其次，此方案針對門機臂架是薄壁箱型梁的特殊結構，設計了獨特的帶塞焊孔的20t吊耳，將吊耳焊接在門機臂架的側翼板上，由于第二底部的塞焊孔提供了足夠長的焊道長度，這樣就保證的在薄板上安裝大噸位吊耳的強度，保證了吊裝的安全性。