裝配式建筑中整體衛浴施工技術

□文 /翟國兵

一系列國家、地方政策的出臺推動了裝配式建筑的發展，工業標準化生產的預制式整體衛浴為裝配式建筑提供了專業、高效的衛浴間整體解決方案，市場容量巨大，產業前景廣闊。

1 工藝原理和特點

1.1 工藝原理

整體衛浴是采用一體化防水底盤、墻板、天花頂板構成框架，搭配多功能潔具及其他附件組合而成的獨立衛生單元；具有洗漱、淋浴、盆浴、便溺四大功能或實現這些功能任意組合，以達到在有限的空間內得到最佳效果的目的。傳統衛生間采用濕作業法施工，多將管線埋置于結構墻內部，存在墻壁、樓板滲漏，易滋生細菌和異味等問題，更換維修時往往會破壞原有墻體，在帶來結構安全隱患的同時，更會產生施工噪聲和建筑垃圾，影響住戶生活質量，更易造成鄰里矛盾。整體衛浴采用復合材料，預制化生產安裝可做到管線分離，能夠真正實現墻體、樓板與管線的分離，為日后維護檢修提供極大便捷，符合綠色施工和住宅產業化的發展新方向。

1.2 工藝特點

1）材料環保，安全可靠。目前，國內整體衛浴底盤、墻板、天花等主要材料為SMC、FRP及PU復合材料等，具有安全絕緣、無輻射、無甲醛、無異味、強度高等特性，使用壽命可達30 a，保證了整體衛浴產品安全環保，質量可靠[1]。

2）模塊組裝，施工快捷。整體衛浴采用模塊化設計、工業化生產、裝配式安裝的新型方式來完成衛浴間工程，浴室內的附件采用標準化的部品、部件，裝修的品質和精度要優于傳統裝修方式[2]。與傳統的衛浴間作業施工工藝不同，以工業化生產的標準化部品、部件作支撐，使得整體衛浴裝修施工實現裝配化，減少了大量現場手工作業，通過產業工人標準化安裝，從而提高裝修效率和質量。

3）防水可靠，抑菌防霉。防水方面，整體衛浴間采用一次模壓成型的高強度高密度的SMC底盤，擋水壁板配合防水盤密閉鎖水設計，可有效防止滲漏水。壁板之間水平連接，干式勾縫，密封性極強，在阻擋水分子進入的同時抑菌防霉。防水底盤設有排水坡、集水溝，杜絕滲漏；材料防滑性能好，保障使用安全。見圖1。

圖1 SMC防水底盤節點

4）管線分離，運維便捷。管線排布方面，電路系統、給排水系統等均采用集中設計、管線標準一體化排布，如有其他特殊管線則提前做好設計協調，在有限的空間內得到最佳整體效果。即：以整體衛浴間的選型決定給排水管道、排氣管路的預留位置、電氣線路的安裝位置。不同于傳統濕作業衛生間，多將管線埋置在墻體剔槽內，需要維修更換時必須破壞墻體；整體衛浴間將管線設計在棚頂空間、墻壁空隔內，有效地將所需管線與樓板、墻體分開，為日后設備管線的維護提供極大便捷。

2 工藝流程及操作要點

2.1 工藝流程

施工工藝流程見圖2。

圖2 整體衛浴施工工藝流程

2.2 操作要點

2.2.1 施工準備

1）檢測施工界面，應將塵土、雜物徹底消除干凈，彈出控制線、軸線等。進行安裝空間方正性復測及地面平整度復測，檢查現場是否出現墻面彎曲、菱形、梯形等情況，檢查地面是否有凸起物、管路及任何影響安裝的阻礙，查看空間上方是否有管路、煙道口等會影響墻板及天花安裝的阻礙。

2）完成衛浴間樓板防水層、保護層施工。

3）整體衛浴安裝前需提前完成排污立管及立管上三通安裝，以便將來地漏排水系統安裝。地面排污排水開孔標準：地漏φ180 mm，排污口φ180 mm，面盆排水口沿墻根φ50 mm，見圖3。底盤排水管安裝坡度達3%，管卡固定牢固。

2.2.2 底盤安裝

底盤安裝時，先將底盤側立扶起，施工人員前后站立，在地漏的U型槽及墊圈部位進行打膠后，安裝地漏部件；SMC底盤的排污孔標準孔徑為φ115 mm；將插件及法蘭圈外圍打膠后，安裝排污套口。衛浴間整體SMC底盤安裝時應注意，在土建條件（墻面平整度、垂直度）允許的情況下，底盤盡可能靠近二次結構墻安，見圖4。

圖3 地面排水排污開孔

圖4 衛浴間底盤安裝平面

2.2.3 墻板安裝

衛浴間的集成PU瓷磚面材墻板與建筑墻體采用連接卡件與塑料脹管結合方式進行連接。整體衛浴間墻板與底盤為卡槽插入式連接。

安裝前，將上下墻板分別按照墻板編號順序排放；根據既定參數，在衛浴墻板與建筑墻體預連接處，完成脹管和L型連接件安裝。安裝時，使用L型固定件將墻板與實體墻進行固定連接，見圖5。安裝好下墻板后，需檢查和調整墻板垂直平整度（陽角垂直平整度為90°），檢查合格后安裝上墻板，上下墻板連接使用卡件，見圖6。上下墻板需保持對齊、表面平整，墻板全部安裝完成后需嚴格檢查和調整墻板垂直平整度。在轉角位置打膠處理，陽角位置安裝陽角條，防水防滲。

2.2.4 管線連接

下墻板安裝完成后，在既定位置安裝管卡固定件將水管固定在墻板背面；給水管用鎖母將墻面和管線進行固定，安裝電源底盒與穿線管并用管卡固定于墻板上。按照墻板上預先開好的上水孔，將水貫通件安裝到位，擰緊內絲彎頭，使用熱熔器連接管道。熱水器出口熱水通過PPR管線進入瓷磚墻后上返至衛浴間吊頂上部200 mm高程，在頂部給需要熱水的淋浴、洗手盆線管熱熔對接，見圖7和圖8。為保證各接點無滲漏，需進行打壓試驗。

圖5 整體衛浴間墻板連接件細部節點

圖6 整體衛浴間墻板連接

圖7 冷熱水口位置

圖8 冷熱水口安裝節點

2.2.5 天花安裝

根據圖紙按標號排好順序，對既定位置進行開孔，燈孔為φ60 mm，排氣扇為φ150 mm；對連接孔位進行打孔處理后，按順序放置天花板到墻板上，板與板表面保持平整，接縫均勻，使用螺絲將天花板固定于墻板上。固定后，進行燈具與排風扇等配件安裝，確認無誤后進行四周打膠處理。

2.2.6 內部設施安裝

根據整體衛浴間選型和配置，將各配件按既定位置安裝。潔具及其他部件安裝時應注意尺寸正確，牢固可靠。安裝完的潔具應加以保護，防止潔具瓷面受損和整個潔具損壞。

2.2.7 外部水電對接

根據設計預留管道位置，衛生間內上下水管由管井內引出支管并做好預留接口，安裝好臨時閥門；在建筑墻上預留通風口處安裝連接套管；電線由墻體內引入電線管井并在整體衛浴間線盒預留處連接。確定給水管道、排水管道、排氣管道、電氣管路安裝位置正確，確保整體衛浴與外部水電等各專業的銜接精準，達到排水管道坡度要求，排氣管道外排風要求，電氣線路的接線箱位置和進線電線電纜規格要求等。

2.2.8 系統調試與竣工清理

水管連接完成后需進行打壓試驗，使用試驗泵對各個接點加壓至規定試壓值后，穩壓1 h，觀察是否有滲漏，1 h后再次補壓至試壓值，15 min內壓力降低不超0.05 MPa為合格。整體衛浴間安裝完成后需進行水電測試，達到水電設備系統運轉正常的效果，同時墻面底板均無滲漏。系統調試合格后，需對整體衛浴間及其內部潔具等配件進行清理和覆膜保護。

3 注意事項

3.1 原材料驗收和保護

整體衛浴墻板、底盤的材質、規格、平整度、翹曲等項檢驗合格，無破損及裂縫。整體衛浴及衛生潔具的規格、型號必須符合設計要求并有出廠產品合格證，合格證應具備產品名稱、型號、規格、國家質量標準及代號、出廠日期、生產廠家名稱及地點、出廠產品檢驗證明或代號。運輸墻板時，要檢查好墻板的包裝是否完好，小心運輸，不要磕碰，以避免破損。注意保護材料，不允許在底盤上或墻板上放置螺釘等尖利的物品，防止造成破壞。在施工中，應用軟質材料保護好暖衛、電器等設備暗管以及所立的門口，不得直接碰撞。

3.2 測量放線及預留預埋位置確定

對于整體衛浴，給排水口在底板上的位置是既定的，準確的預留給排水接口位置是保證給排水功能實現，衛浴間安裝成功的關鍵。因此在安裝衛浴間底盤前，一定要準確測量復合建筑空間，將衛浴間的位置精確定位。

3.3 給排水管道安裝

接口精確對準，管道固定牢固、接頭熱熔及壓力試驗是完成給排水管道準確安裝的重要工序。給水管道在日常衛浴間中使用頻率最高，管道末端承受送水沖擊力造成的疲勞破壞，因此，必須在整體衛浴墻板外側設置管道支架和固定裝置，并安裝固定牢固。當采用同層排水時，管道水平距離較長，需設置一定合理值的坡度以保證污水排出順利。另外，排水管道從室內至室外路徑彎頭較多，接頭連接務必嚴密牢固，通水后必須進行管道滲漏水檢測。

3.4 潔具、地漏及電氣安裝

潔具與底盤的連接固定需牢靠穩定，潔具底面需采用密封材料進行密封。地漏下部與排水預留管道要對接準確并作密封處理。排風扇安裝時注意位置水平，檢測緊固件是否擰緊，保證運行安全無異響。整體衛浴內燈具需設防水燈罩，燈具底座四周做密封處理。

3.5 成品保護

施工前需制定詳細成品保護計劃和措施，確保各項工序施工結束后均有相應保護行為。如，在墻板安裝過程中，操作人員要做到隨安裝隨清理，清理版面用軟毛刷和干布；打膠及發泡劑等作業時必須使用美紋紙對地面、墻板進行覆蓋保護，防止面層污染及不平整影響美觀等。

4 結語

隨著國家大力推廣裝配式建筑的政策導向和社會需求的日益增加，工業標準化生產的預制式整體衛浴得到了快速的發展。整體浴室的便捷性與專業性完全符合廣大客戶對衛浴裝修過程簡單、快捷、維修服務完善的需求。整體衛浴無論從材料還是施工過程，在綠色環保、節材、節能、節水、節時等方面都具有顯著優勢，因此，在經濟快速發展和建筑行業轉型升級欣欣向榮的今天，整體衛浴具有極好的社會效益和推廣價值。