混凝土質量缺陷修補工程實踐

羅 勝

(中核能源科技有限公司， 北京 100193)

1 工程概述

本空壓機房屬于核電工程的配套廠房，該機房建筑面積338平方米，長29.400米，寬11.500米，屋頂標高分為4.5m和6.5m，一層框架結構。無地下室，地上一層，采用鋼筋混凝土框架結構(局部設剪力墻厚 200mm)，18根柱，柱截面尺寸400×400mm,主體結構梁、板、柱、墻、基礎混凝土強度等級為C35。

2 混凝土缺陷描述

2.1 麻面、蜂窩

框架柱混凝土底部有7處蜂窩、麻面。

2.2 孔洞

框架柱5m標高處有約0.3m3大小的不規則孔洞；另一框架柱4.2m標高處存在高約400mm，深度約350mm的孔洞。

3 混凝土缺陷產生的可能原因

3.1 麻面是一種表面局部缺陷，表現為結構表面粗糙或有許多小凹坑，一般發生在柱底。蜂窩是指混凝土局部酥松，砂漿少，石子多，石子之間出現空隙，形成蜂窩狀孔洞，本工程框架柱出現的是柱底表面麻面和深進的蜂窩。產生的主要原因是振搗不密實，缺乏應有的逐層搗固措施；模板不嚴密，漏漿較重。

3.2 孔洞不同于蜂窩，蜂窩的特征是混凝土局部缺漿、石子多、石子之間出現空隙，而孔洞則是混凝土結構內有空腔，局部沒有混凝土。孔洞的尺寸較大，以至于鋼筋全部裸露，造成結構內貫通的斷缺或結構整體的損壞。表面的孔洞通常有輕微的凹陷，存在對結構承載力的危害性?？锥串a生的主要原因是漏振或振搗不實，嚴重漏漿或鋼筋過密以及模板內有木塊等雜物所造成，如混凝土下料高度達到6.5米，下料過程中采取的措施不當，混凝土離析致混凝土下部出現蜂窩不密實情況。混凝土澆筑在夜間施工，照明不足，在混凝土澆筑過程中振搗時無法清晰判斷混凝土振搗是否密實，致使出現欠振搗情況。

4 混凝土缺陷具體修補措施

4.1 框架柱上部孔洞修補措施

孔洞邊緣的混凝土都帶有坍散骨料的酥松表面和松弱漿膜，在修補孔洞之間對這些不密實部分應清除掉并用水沖洗干凈，充分濕潤，然后進行模板支設，在孔洞的混凝土澆灌口做上帶托盒的懸掛式模板，使澆注的混凝土高出洞口的水平，以創造一些混凝土勢壓，增加孔洞中混凝土的密實性。模板支設及下料口的位置見圖1。采用C40S微膨脹混凝土并用小振搗棒分層振實?；炷翝仓r澆筑高度要超過其澆筑標高100mm，為保證接縫處澆灌密實，要在混凝土初凝前進行二次振搗抹平壓光。待混凝成型并拆除模板后，將多余部分混凝土剔除，并用鋼絲刷將剔鑿處清理干凈，澆水潤濕后，用1:2（體積比）水泥砂漿（內摻801建筑膠）將其分層抹平壓光。

圖1 柱上部模板支設及下料口示意圖

圖2 框架柱加固配筋平面示意圖

4.2 框架柱底部蜂窩、麻面修補措施

剔鑿柱根部的蜂窩麻面，用鋼絲刷將剔鑿處混凝土表面和鋼筋清理干凈。在混凝土澆灌口做上帶托盒的懸掛式模板，使澆注的混凝土高出洞口的水平，以創造一些混凝土勢壓，增加孔洞中混凝土的密實性?；炷翝仓安鹉?、抹平同4.1條。

4.3 本廠房框架柱底部蜂窩、麻面較多，柱上部有孔洞，加固框架柱

在原框架柱側邊增加墻柱，即加大柱截面尺寸，見圖 2。加固截面編號1～11截面尺寸為300×500，配置612立筋，水平筋采用12@400mm布置（已預埋至原框架柱中），箍筋采用8@200布置且柱子箍筋與水平鋼筋進行焊接，焊接長度100mm，拉筋8@200矩形布置。12號截面尺寸為300mm×550mm，鋼筋配置同 1～11號。13、14號截面尺寸分別為 300mm×850mm，300mm×800mm,分別配置1012立筋， 13號原預插8拉筋，現將原拉筋不變，采用植筋的形式將12每隔400mm間距預插在柱子中，且預插筋與箍筋進行焊接，焊接長度100mm。箍筋采用8間距200mm布置，拉筋采用8間距200mm。

混凝土澆筑總高度達到6.1米，澆筑分三次進行，前兩次每次澆筑高度2.5m，混凝土強度等級為C40S混凝土；第三次混凝土澆筑高度為1.1m，混凝土強度等級采用C40S微膨脹混凝土。混凝土澆筑及拆模、抹平同4.1條。

5 結語

本文結合工程實際情況，對混凝土質量缺陷問題產生的原因及修補措施進行了深入剖析，經綜合分析比較，采取切合現場實際的修補措施，修補后的混凝土達到預期效果，滿足功能需求。