蒸壓加氣混凝土砌塊墻體粉刷層防裂施工技術(shù)

文/衛(wèi)時(shí)穩(wěn)、張啟陽(yáng) 江蘇中程建筑有限公司 江蘇泰州 225500

1、工程概況

由江蘇大唐存儲(chǔ)科技有限公司開(kāi)發(fā)建設(shè)的云存儲(chǔ)磁盤(pán)陣列技術(shù)與產(chǎn)業(yè)化建設(shè)項(xiàng)目孵化廠房坐落在南京市浦口區(qū)丹桂路8號(hào)江蘇大唐科技有限公司院內(nèi)，廠房建筑面積20812.7平方，其中1軸-5軸為框架結(jié)構(gòu)，地上2層，無(wú)地下室，室外地面到屋面高度9.6m，室內(nèi)外高差0.3m，5軸-9軸為框架－核心筒結(jié)構(gòu)，地上17層，標(biāo)準(zhǔn)層高3.6米，無(wú)地下室，室外地面到屋面高度63.8m,室內(nèi)外高差0.3m。建筑物墻體采用蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑，水泥砂漿粉刷。

2、墻體粉刷層裂縫原因分析

蒸壓加氣混凝土砌塊墻體粉刷層施工完成一段時(shí)間后，有的部位或整片墻體會(huì)出現(xiàn)空鼓、裂縫現(xiàn)象，嚴(yán)重的甚至?xí)霈F(xiàn)起殼的情況；有的墻體雖然沒(méi)有明顯的裂縫或空鼓，但仔細(xì)觀察會(huì)發(fā)現(xiàn)粉刷層上往往會(huì)出現(xiàn)一些網(wǎng)狀的龜紋現(xiàn)象，特別是室外墻體，一旦下雨過(guò)后墻上顯現(xiàn)得尤其明顯。

形成墻體粉刷層裂縫的因素眾多，究其形成原因基本可分為：

（1）材料特性引起的裂縫；

（2）墻體基層的開(kāi)裂引起粉刷層裂縫；

（3）粉刷層自身原因產(chǎn)生的裂縫；

（4）施工中操作不當(dāng)引起的裂縫；

（5）建筑物不均勻沉降引起的裂縫（本文不作探討）。

以上幾項(xiàng)因素均可能造成建筑物的墻體粉刷層裂縫，從形成原因看有設(shè)計(jì)因素也有施工因素，有材料因素也有人員因素，從施工過(guò)程看，有主體施工期間的原因，也有粉刷自身的原因。因此，做好建筑物墻體裂縫的控制工作應(yīng)以施工過(guò)程為主線，做好各階段施工質(zhì)量的控制。本方將從“墻體砌筑過(guò)程控制”和“裝修階段的施工控制”結(jié)合各種裂縫原因，進(jìn)行探討。

3、墻體砌筑過(guò)程的控制

3.1 墻體基層開(kāi)裂的原因

1）干縮裂縫

蒸壓加氣混凝土砌塊由于具有吸水性強(qiáng)、干縮大的特點(diǎn)，剛出廠的加氣塊含水量達(dá)到30%－45%左右，這種加氣塊一經(jīng)使用后，隨著含水量的逐漸降低，材料會(huì)產(chǎn)生較大的收縮變形，隨之產(chǎn)生裂縫，此類裂縫分布廣、數(shù)量多，裂縫程度嚴(yán)重。其裂縫走向基本呈豎向或斜向。

2）溫度裂縫

墻體砌筑完成后由于溫差的變化，會(huì)引起材料的熱脹、冷縮。而由于普通砂漿的線膨脹系數(shù)與加氣混凝土砌塊線膨脹系數(shù)的不同，環(huán)境溫度變化至一定程度時(shí)，則會(huì)由于材料不同的變形差而最終形成墻體的開(kāi)裂。

墻體與混凝土框架結(jié)構(gòu)同樣因溫度線膨脹系數(shù)不同而存在溫度變形產(chǎn)生裂縫，如框架梁下沿砌塊頂部的水平裂縫、框架柱與填充墻之間的垂直裂縫、門(mén)窗洞邊的角裂縫等。溫度應(yīng)力也是加氣混凝土砌塊墻體產(chǎn)生裂縫的主要原因之一。

3）施工因素

施工過(guò)程中由于對(duì)材料的采購(gòu)、使用要求不嚴(yán)，不按規(guī)范或設(shè)計(jì)要求設(shè)置構(gòu)造柱、腰梁等，操作人員質(zhì)量意識(shí)薄弱、不按操作規(guī)程施工，造成墻體砌筑質(zhì)量不佳等均有可能引起墻體的裂縫。

3.2 墻體砌筑過(guò)程的控制

1）材料控制

現(xiàn)場(chǎng)采購(gòu)的材料必須符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場(chǎng)的加氣塊齡期必須達(dá)到28天以上，且進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)取樣復(fù)試其主要技術(shù)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求后方可使用。

加氣塊進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)采取防止雨淋的措施，有條件時(shí)可先運(yùn)至待砌筑的樓層存放，防止雨、水淋濕。

由于普通砂漿或水泥混合砂漿與加氣混凝土砌塊的性能差異，難以保證加氣混凝土砌塊的施工質(zhì)量，所以，墻體砌筑前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求采購(gòu)相匹配的成品砂漿，以保證墻體砌筑的質(zhì)量要求。

2）砌筑過(guò)程控制

（1）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求設(shè)置構(gòu)造柱、腰梁，做好填充墻與框架結(jié)構(gòu)墻、柱間的拉結(jié)筋連接，當(dāng)構(gòu)造柱鋼筋、腰梁鋼筋、拉結(jié)筋為后植筋時(shí)，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拉拔試驗(yàn)，抗拉強(qiáng)度應(yīng)符合相關(guān)要求。

墻體長(zhǎng)度大于5m時(shí)，應(yīng)增設(shè)間距不大于3m的構(gòu)造柱，每層墻高中部增設(shè)高度為120mm的腰梁，墻體與框架結(jié)構(gòu)的墻、柱相連時(shí)，應(yīng)沿墻、柱全高每隔二皮磚設(shè)2￠6拉結(jié)筋，拉結(jié)筋沿墻全長(zhǎng)貫通。預(yù)留門(mén)、窗洞口應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土加強(qiáng)框。

（2）為保證加氣塊與砂漿較好的粘結(jié)，砌筑時(shí)視砌塊和天氣的干燥程度將加氣塊適量灑水，濕水深度為8－10mm為宜。

（3）灰縫要橫平豎直，上下錯(cuò)縫搭砌長(zhǎng)度不宜小于砌塊長(zhǎng)度的1/3，且不應(yīng)小于150mm，灰縫厚度控制在8-12mm，厚薄均勻，水平及垂直灰縫飽滿度不應(yīng)低于80%。

（4）墻體砌筑過(guò)程中應(yīng)按照先砌墻，后澆構(gòu)造柱的順序進(jìn)行。

（5）墻體砌至接近梁、板底時(shí)，應(yīng)留一定空隙，并停歇至少7天后，再將其補(bǔ)砌擠緊。

當(dāng)墻頂部采用細(xì)石混凝土塞縫時(shí)，應(yīng)添加微膨脹劑。

（6）構(gòu)造柱、腰梁等構(gòu)件支模時(shí)，不得在墻上硬頂、硬撬。

（7）水、電管線安裝需在墻上開(kāi)槽時(shí)，應(yīng)采用手持切割機(jī)進(jìn)行，不得任意動(dòng)用電鎬進(jìn)行。嚴(yán)禁在墻體二則的同一位置開(kāi)槽布管，也不得在墻上進(jìn)行交叉布置管線。

4、裝修階段的施工控制

由粉刷層自身原因產(chǎn)生的裂縫通常呈現(xiàn)網(wǎng)狀龜裂，部分裂縫位置粉刷層有空鼓現(xiàn)象，鑿開(kāi)粉刷層可發(fā)現(xiàn)，砌塊本身沒(méi)有開(kāi)裂。

4.1 墻體粉刷前的準(zhǔn)備工作

墻體粉刷后出現(xiàn)的空鼓、裂縫、起殼等現(xiàn)象，成為了抹灰工作的質(zhì)量通病，為了有效控制質(zhì)量通病的發(fā)生，必須從源頭上開(kāi)始進(jìn)行控制。

1）人員選擇

施工過(guò)程中對(duì)質(zhì)量起決定因素的是人，因此，施工前應(yīng)認(rèn)真選擇工作責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)水平高的操作班組。操作前先對(duì)參加施工的操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，讓所有操作人員了解施工程序、明白質(zhì)量要求，保證在施工過(guò)程中嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行施工，防止因施工操作不當(dāng)而引起裂縫。

2）材料選擇

粉刷工程材料的選擇必須以設(shè)計(jì)為依據(jù)，為保證粉刷砂漿的質(zhì)量，本工程采用干拌商品抹灰砂漿，保證砂漿配合比的準(zhǔn)確及砂漿性能的穩(wěn)定性，施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)隨拌隨用，確保運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的砂漿能在2小時(shí)內(nèi)使用完畢。

3）墻面預(yù)留孔、洞、線槽修補(bǔ)

（1）所有線管、線盒、箱體安裝時(shí)，應(yīng)注意它們的平整度，控制好墻面粉刷層厚度；

（2）線槽及預(yù)留孔、洞的堵塞，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，將接槎處清理干凈，澆水濕潤(rùn)，然后用砂漿分多次進(jìn)行補(bǔ)實(shí)。

（3）線槽修補(bǔ)完成后，墻體粉刷前應(yīng)對(duì)其是否有空鼓情況進(jìn)行檢查。

4.2 基層處理

1）基層清理

影響墻體粉刷層空鼓、裂縫的因素較多，主體混凝土結(jié)構(gòu)施工時(shí)使用的脫模劑、拆模時(shí)粘在混凝土上的木皮等雜物，同時(shí)加氣塊加工過(guò)程中表面形成的松散層或粉塵等都有可能造成墻體的空鼓、裂縫等現(xiàn)象。

因此，粉刷前應(yīng)認(rèn)真清除墻上的灰渣、浮塵等雜物，清除后用清水沖洗干凈，松動(dòng)的灰渣及浮塵要用鋼絲刷或硬掃帚清掃干凈。

2）墻體不同基體間的處理

鋼筋混凝土梁、柱的強(qiáng)度、熱工性能、收縮性能等與加氣混凝土塊都有較大的差別，當(dāng)他們同時(shí)受到相同的溫差、干濕等因素變化時(shí)，混凝土構(gòu)件與加氣塊結(jié)合部位出現(xiàn)變形差，當(dāng)變形差的應(yīng)力應(yīng)變值超過(guò)粉刷砂漿的抗拉強(qiáng)度時(shí)，如果未在二種不同基體的交接處設(shè)置加強(qiáng)網(wǎng)，因不同材料的收縮不同，就會(huì)在結(jié)合部位出現(xiàn)裂縫、空鼓現(xiàn)象。因此，粉刷前應(yīng)做好不同基體交接處的加強(qiáng)措施，防止墻體開(kāi)裂現(xiàn)象的發(fā)生。

粘貼鋼絲網(wǎng)：

（1）將進(jìn)場(chǎng)的鋼絲網(wǎng)用切割機(jī)切成300mm一段。

（2）將保溫釘用 “立時(shí)得”膠水粘在墻體上，粘保溫釘時(shí)應(yīng)注意，保溫釘應(yīng)在二種不同基體的墻上分別粘貼，且距不同基體墻體邊的距離不大于50mm，相鄰二個(gè)保溫釘?shù)拈g距不大于150mm。

（3）如膠水過(guò)稀可適量摻入部分水泥，以調(diào)整膠水的稠度。

（4）保溫釘粘貼膠水干透后，將鋼絲網(wǎng)鋪貼到墻上，鋪貼時(shí)注意鋼絲網(wǎng)應(yīng)以不同墻體交接的縫口為中心線，保證每邊的鋼絲網(wǎng)寬度不小于150mm。

（5）鋼絲網(wǎng)鋪貼完成后，將保溫釘逐個(gè)按倒在墻上，固定住鋼絲網(wǎng)。

4.3 噴漿

由于加氣塊吸水率大、導(dǎo)濕性差的特點(diǎn)，粉刷前對(duì)加氣塊墻體澆水濕潤(rùn)時(shí)，很快就看到墻面已經(jīng)淋濕，造成墻面吸水假飽和的狀態(tài)。當(dāng)實(shí)際粉刷時(shí)卻由于墻面吸水不足，新抹砂漿中的水分不斷被加氣塊吸收，造成抹灰砂漿強(qiáng)度和粘結(jié)力下降，從而容易造成墻體粉刷層空鼓、裂縫。

為避免墻體過(guò)快吸收砂漿中的水分，阻止或延緩墻體的吸水能力，避免抹灰砂漿在沒(méi)有充分水化前水分被吸干，保證砂漿有充分水化時(shí)間達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，同時(shí)也起過(guò)渡作用，使底層砂漿與墻體有較好的粘結(jié)力，從而避免抹灰層的空鼓、裂縫，粉刷前必須對(duì)墻體進(jìn)行噴漿處理。

噴漿施工工序：

（1）噴漿前先將需噴漿墻面用清水進(jìn)行噴灑，一方面可以對(duì)墻面起到?jīng)_洗的作用，一方面同時(shí)濕潤(rùn)了墻面。

（2）噴漿料應(yīng)嚴(yán)格按照配合比要求配制，配制時(shí)必須對(duì)原材料進(jìn)行計(jì)量。

（3）和料時(shí)應(yīng)用電動(dòng)攪拌器具進(jìn)行充分的攪拌，攪拌完成的料漿不得有水泥疙瘩或不均勻的現(xiàn)象，稠度應(yīng)滿足施工要求。

（4）漿料攪拌完成后，加入到噴槍中進(jìn)行噴漿，噴漿時(shí)噴槍的壓力宜為0.4MPa～1 MPa，噴槍與墻面的距離為0.6～1（米）左右，由上而下由左而右均勻移動(dòng)進(jìn)行噴射。

（5）正式噴漿前應(yīng)進(jìn)行試噴射，噴射面積不小于10平方，以圓點(diǎn)和網(wǎng)狀形狀均勻覆蓋，圓點(diǎn)厚度宜1～3mm，圓點(diǎn)底部直徑宜2～5mm。達(dá)到效果后方可大面積展開(kāi)。

（6）噴涂應(yīng)均勻，對(duì)噴點(diǎn)過(guò)稀或漏噴的部位應(yīng)進(jìn)行二次噴射。

（7）噴漿完成的第二天應(yīng)開(kāi)始對(duì)噴漿墻面進(jìn)行灑水保養(yǎng)，每天灑水2～3次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于3天。

4.4 分層粉刷

砌筑的墻體或墻體與框架結(jié)構(gòu)的連接處可能有凹凸不平的現(xiàn)象，粉刷時(shí)如一次抹灰過(guò)厚，砂漿在硬化過(guò)程中由于收縮的不同，會(huì)造成粉刷的墻面不平整及裂縫現(xiàn)象，同時(shí)一次抹灰過(guò)厚，會(huì)由于砂漿自身向下的重力，影響粉刷層與墻體的粘接強(qiáng)度，容易造成空鼓、起殼現(xiàn)象。

因此，粉刷過(guò)程中必須嚴(yán)格控制各層抹灰厚度，按照分層粉刷的要求進(jìn)行。

1）墻體粉刷

（1）準(zhǔn)備抹灰的墻面，應(yīng)提前1天灑水濕潤(rùn)，杜絕隨時(shí)澆筑水隨時(shí)抹灰或完全不濕潤(rùn)就進(jìn)行抹灰的現(xiàn)象。

（2）抹底層灰：抹灰厚度8mm左右，要求與基層粘結(jié)牢固，趕壓密實(shí)，表面呈魚(yú)鱗狀，大體找平。

當(dāng)粉刷層較厚時(shí)，待砂漿六七層干時(shí)，再進(jìn)行下次抹灰，抹灰時(shí)應(yīng)注意預(yù)留好面層砂漿的粉刷層厚度。

（3）面層砂漿粉刷應(yīng)盡量在底層抹灰后的第二天進(jìn)行，粉刷層厚度以8mmm左右為宜，抹灰前應(yīng)根據(jù)墻體干濕情況適量灑水，保證粉刷過(guò)程中墻體的濕度。

（4）面層砂漿粉刷時(shí)，應(yīng)隨抹隨刮平，用木抹子壓實(shí)、搓平。

（5）粉刷用的砂漿應(yīng)在2小時(shí)使用完，不得使用已離析的砂漿。

2）粘貼耐堿玻纖網(wǎng)格布

外墻粉刷層龜裂是常見(jiàn)的建筑工程質(zhì)量通病之一，其原因主要是由于溫度變化和水泥砂漿的干縮引起的，本工程中為防止此類現(xiàn)象的發(fā)生，外墻粉刷施工時(shí)，針對(duì)性地采用在粉刷砂漿面層壓入玻纖網(wǎng)格布的做法，有效地控制了龜裂現(xiàn)象的發(fā)生。

結(jié)語(yǔ)：

建筑物外墻一旦出現(xiàn)裂縫，既影響了建筑物美觀又容易造成外墻滲漏而影響使用功能，不但給工程驗(yàn)收及后期質(zhì)保工作帶來(lái)隱患，增加工程成本、給單位造成不應(yīng)有的經(jīng)濟(jì)損失，而且還會(huì)帶來(lái)了不良的社會(huì)影響。但實(shí)踐證明，施工過(guò)程中只要認(rèn)真做好事前預(yù)防、控制措施，嚴(yán)格按照操作規(guī)程實(shí)施，可以有效地控制或減少粉刷層裂縫現(xiàn)象的發(fā)生