壓力管道工程焊接技術與質量控制

楊靖

摘 要：在壓力管道進行安裝的過程中，焊接技術是極其中極其重要的一項安裝環節，該環節的質量好壞直接影響到了整個管道安裝的生產質量，并且留下巨大的安全隱患。依據大量的調查結果顯示來看，焊接質量是導致大量壓力管道出現安全事故的一個首要因素，所以必須要保證壓力管道進行焊接過程中的施工工藝質量。文章重點就壓力管道工程焊接技術與質量控制要點進行研究分析，以供參考和借鑒。

關鍵詞：壓力管道；焊接技術；質量問題；控制要點

引言

壓力管道主要指的是管道內部或者外部承受的一定壓力，或者內部輸送一些可以引起燃燒、爆炸或者中毒等介質的管道。這種管道由于其自身的特殊性，使得其在焊接中必須要進行嚴格的控制，確保管道應用質量。焊接作為壓力管道安裝工作中不可缺少的一環，是質量形成中的關鍵工序，焊接質量的高低直接關系著整個工程竣工質量和系統的安全運行情況。

1壓力管道工程焊接技術

1.1組對和定位

焊接人員在進行焊接作業前，要首先選擇恰當的接頭，保證其同鈍邊大小、坡口形式以及組對間隙之間的合適，更好的提高焊接的質量，防止在管道接頭的背面出現焊瘤、內凹、未焊透等問題。

1.2填充層

在進行焊接前，焊接人員要首先清理干凈打底層的焊渣。在焊接過程中，焊接人員要嚴格的遵循中間稍快、兩側稍慢的焊接原則對運條進行擺動，以確保填充層焊道的平坦性。要保證坡口的兩側不產生夾角，并防止出現層間夾渣等問題。焊接人員要注意均勻的擺動焊條，并確保施焊電弧的短小，以便于提高熔池溫度，盡量的融化前一層殘留在焊道上面的氣孔、殘渣等，防止氣孔、夾渣等問題的出現。

1.3打底層

在進行打底層的焊接時，要采用長弧先進行焊點的預熱，在坡口出現汗珠狀鐵水時立即將電弧壓低，并自右向左的來回橫擺。向下進行滅弧，并形成首個熔池座。在二次起弧時，要將電弧盡量的對準坡口的內角，并往上頂焊條，確保電弧能夠完全的在管壁內部，從而盡可能的防止管壁背面出現凹陷。

1.4蓋面層

焊接人員在進行蓋面層的焊接作業時，應采取同填充層焊接相同的技術方法進行操作。在擺動焊條時要注意均勻性，以確保焊縫成形時的美觀，同時要確保焊縫的余高在2mm左右，蓋面焊道的兩側超出坡口的邊緣約2mm。

2壓力管道工程焊接技術常見問題

2.1氣孔問題

當焊接時焊接熔池中的氣體沒有在焊縫凝固前排除，焊縫位置就會出現氣孔。常見氣孔主要由一氧化碳或者氫氣所造成的，產生這兩種氣體原因主要由于焊接前焊條沒有按照要求烘焙，焊接位置基體表面有銹蝕、有雜物。氣孔常見于焊縫表面，以至于出現冷裂紋。當發現氣孔現象，焊接操作人員應進行消除作業，重新施焊。對于常用的碳鋼管道，可以先用氬弧焊打底，然后再正式施焊。

2.2未熔合、未焊透

焊縫未熔合是熔焊金屬與基體母材或者與相鄰焊道間及焊縫層間的局部殘留間隙，當出現未焊透的情況，需要查明未焊透處的大小，此未焊透情況的大小應在規定允許范圍內，就不需要返工重新修補；未熔合焊縫主要發生在坡口交接處，針對于此種情況，比較合適的方法就是對焊縫進行補焊處理。為避免焊縫出現未熔合、未焊透現象，應該嚴控材料質量關，檢查材料的力學性能以及化學組成成分。

2.3夾渣現象

焊縫夾渣現象可以分為非金屬材料夾渣以及金屬材料夾渣，主要是由于焊接過程中出現的焊渣沒有清除或者沒有完全清除所造成的。夾渣形狀有鏈形、點狀、線狀以及密集夾渣。夾渣為深埋質量缺陷，焊接操作人員在施焊后應該嚴格檢查焊接質量，一般的夾渣不會出現擴大現象，為避免出現夾渣現象，碳鋼管材應該先進行氬弧焊打底。

3壓力管道焊接質量的控制要點

3.1建立健全焊接質量管理制度

焊接單位要建立健全相關的焊接作業質量管理制度體系，根據壓力管道焊接技術質量要求，結合自身施工水平和實際情況，編制具有針對性的施工質量管理規章制度，并嚴格的控制和規范作業人員的施工行為。要積極的推行和落實焊接質量管理責任制度，將焊接任務細化到具體的環節和個人，從而確保當出現質量問題時能夠迅速的找到負責的個人或班組。同時，要大力加強獎懲制度的實行，對焊接質量優秀的班組（個人）進行獎勵，對焊接質量較差的班組（個人）進行相應的懲罰，從而使工人能夠通過一系列良性的競爭措施達到提高焊接質量的效果。此外，還要不斷加強對焊接質量的監督管理力度，通過制定嚴格、科學、規范、合理的質量監督控制機制，全面落實和推行焊接作業全過程的質量監管，從而為壓力管道焊接作業的水平和質量得提供必要的保障。

3.2加強準備階段的質量控制

在實施焊接前，焊接人員要根據壓力管道的具體情況嚴格、規范的編寫相應的焊接指導說明書、制定科學的焊接方案、擬定相應的焊接技術方法，并填寫相關的焊工工藝卡。對于首次進行焊接的材料、鋼種以及采用的技術工藝，要首先進行嚴格的工藝評定，待通過評定后方可進行焊接施工。

3.4加強焊后的質量控制

焊接人員在完成焊接項目后，要進行全面、詳細的質量檢查。包括焊縫的表面質量檢驗、無損檢測、耐壓試驗等等。要依照國家頒布的行業現行技術指標對焊接工程進行嚴格的評定，其評定的內容主要包括有無氣孔、裂紋、夾渣、弧坑等缺陷；有無飛濺物和熔渣等；焊縫余高和咬邊是否符合標準等。并對管道的材質、編號、規格、焊工代號、焊口位置等情況進行無損檢測。對發現問題的要及時的進行返工處理，并在二次檢測合格后方可完工。

結束語

綜上所述，在壓力管道的焊接項目中，其各節點、環節的作業是緊密聯系、環環相扣的，因此，焊接單位必須要加強焊接全過程的質量控制，嚴格焊接作業流程，規范工人作業行為，并大力加強對焊接作業的全程質量監督和控制，從而更好的確保壓力管道焊接項目的質量和水平。

參考文獻

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（作者單位：興隆縣人才交流服務中心）