提高鉛鋅選礦回收率的有效途徑分析

張玉鵬

摘 要：本文簡單介紹了對鉛鋅選礦回收率造成影響的幾點因素，并對如何提高回收率提出了些許建議，將其應用于實踐作用已經取得了初步成效，創造了比較好的收益。

關鍵詞：鉛鋅選礦；回收率；配礦；磨礦分級

礦業是促進國民經濟發展的主要產業，雖然我國礦產資源豐富，但是隨著礦山的不斷深挖，礦產資源已呈現出疲憊之態，如何有效進行礦產開發，提高選礦回收率是每個礦產企業都要思考的問題。

1.原礦性質

某選礦廠處理的礦石中含有豐富的方鉛礦、閃鋅礦，主要采用浮選粗選相結合，混合精礦再進行分離選鉛的工藝來提高鉛鋅的回收率。

2.影響鉛鋅選礦回收率的主要因素

有許多因素都會對浮選過程造成影響，比如粒度，粒度太小會浪費藥品，浮選質量不高，粒度過粗會在浮選時難以上浮；礦漿濃度，只有礦漿濃度保持在最佳臨界點，才能保證回收率，濃度過濃或過稀都會使鉛鋅回收率降低；藥劑制度，藥劑添加按照什么樣的順序，添加多少的用量，添加何種藥劑以及在什么時候什么地方添加都會影響到鉛鋅選礦的回收率；浮選流程，確定浮選的流程既要結合經濟技術條件、選廠的實際規模又要考慮精礦質量的要求以及礦石本身的性質。

3.提高鉛鋅選礦回收率的有效途徑

3.1配礦

混勻料場和建配礦能夠有效篩除不合標準的礦石，提高選礦回收率，具體的做法是先混勻料場在礦山建配礦，再對篩選出的礦石按比例車數裝運，并分類放置在料倉中，最后結合各個采場具體的采礦量調節礦石的出礦量，按礦石品位匹配相應的采場。

3.2磨礦分級

3.2.1正確判斷磨礦濃細度

原礦磨礦前鋅和鉛在-0.074mm的粒級中的分布率分別是13.98%和27.43%，在磨礦之后，二者的分辨率改變為30.85%和50.83%，這些數據表示磨礦會造成礦石發生較大的粉碎。為了正確判斷磨礦的濃細度，我們開展了相關的磨礦力度試驗，得出最佳磨礦細度應在60%到70%之間。

3.2.2合理裝球

球磨機中鋼球的尺寸和礦石的粒度成反比，為了進一步改善磨礦產品粒級金屬的分布率，需要合理裝球。結合以往的作業經驗，認為鋼球最大尺寸應為φ100毫米，單臺球磨總裝球5t，并按照φ60毫米：φ80毫米：φ100毫米之間4：4：2的比例重新裝球，經過一段時間的實踐，硫精礦中鉛鋅金屬主要有效選別粒級0.074～0.019明顯下滑，分布率逐漸靠近有效選別粒級，由此可見加大鋼球的尺寸，合理裝球對提高回收率有一定作用。

3.3組合用藥

為了提高選礦回收率，實踐中用乙硫氮、丁黃藥、乙黃藥等多種藥劑組成的綜合藥劑取代以往只單純用丁黃藥作為捕收劑，結果表明組合用藥能夠提高主藥的應用效率，減少用藥費用與不必要的浪費，有效提高分選指標，對提高選礦回收起到極大的促進作用。另外綜合藥劑的使用對環境的污染相對較小，符合綠色環保的要求。

3.4規范工藝流程

3.4.1正確把握工藝方向

在未來我們可以主要從如何降低鉛鋅在尾礦中的含量，如何有效減少鉛鋅精礦中的互含等方向加強研究探索，爭取進一步提高選礦回收率。當下鉛鋅精礦中二者的互含在2%到6%之間，要想進一步的降低是比較有難度的，我們可以先將重點放在提高尾礦中的鉛鋅含量上，這方面還是相對容易一些的。

3.4.2完善工藝流程

該礦廠鉛鋅硫分離浮選的工藝流程主要是利用球磨礦分級，再用浮選機選別，最后再利用過濾機和真空泵對水分進行過濾。在這一過程中，我們發現了一些問題。例如水分過濾環節，采用圓盤式真空過濾機和水環式真空泵同時作業，不僅破費大量的過濾布，還容易出現管道之間串氣嚴重的問題，而且水分過濾效果并不算太理想。而且這套工藝流程忽略了對尾礦中鉛鋅金屬的回收，對精礦中鉛鋅互含的降低力度也不夠，因此對鉛鋅的回收率比較低。

針對原工藝流程的不足之處，相關技術人員要強化技術研究，才能有效提高鉛鋅金屬的回收率。例如要改造精礦過濾系統，重新布置管線，更換供風管道，更新老化設備，可以再增加一臺水環式真空泵，更換圓盤式真空過濾機的真空表與錯氣盤，等等。通過對過濾系統的改造，有效提高了過濾質量，減少了精礦中的水分；要增加尾礦再選作業，尾礦中含鉛鋅量超過2%，降低尾礦中金屬含量能有效提高鉛鋅回收率。結合現場實際情況，我們在鋅尾礦處增加了兩臺浮選機，利用2號油、丁黃藥、硫酸銅進行選別，并新加了一次掃選作業，經過一段時間的實踐，磨礦細度控制在-200目62%時，尾礦中鉛鋅含量超過1%，硫精礦中鉛鋅含量超過5%，實際作業中，尾礦和硫精礦中的鉛鋅含量都有明顯的下降；還要對螺旋分級機的大小葉片進行換新。之前作業中所使用的螺旋分級機中一些小葉片之間的規格大小不統一，有個別大葉片甚至出現了傾斜彎曲的現象，再加上機器工作過程中的日常磨損，會對分級效果差起到較大的影響。基于此要更換全部大小葉片總共1064片，并嚴格按照相關規格標準進行審查，一旦有葉片出現不符合標準的情況就要立馬更換。

經過一系列的提高鉛鋅選礦回收率的努力，我們的付出終于有了回報，在過去半年的時間里，鉛、鋅精礦品位都較之前所有提高，鉛鋅回收率超過了86%。

結語

無論是浮選工藝流程、藥劑、礦漿濃度還是粒度等，都會影響鉛鋅選礦的回收率。技術人員要全面著眼于影響回收率的各種因素，并通過不斷完善工藝流程，改進精礦過濾系統，增加尾礦作業再選，同時合理使用藥劑，采用多種方式進行配礦等途徑規范浮選行為，只有這樣才能有效提高鉛鋅選礦的回收率。

參考文獻

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（作者單位：云南金鼎鋅業有限公司）