煤礦機電安全管理系統優化分析

李正山

（蘭花集團 伯方煤礦，山西 晉城 048400）

煤礦機電設備是生產過程中的重要動力來源。當機電設備出現故障導致供電或者運輸中斷時，極易發生機電事故，威脅作業人員人身安全以及礦井生產安全。所以，應當針對煤礦機電設備中存在的問題進行系統管理，盡早找出人、機、環等不同因素中存在的安全隱患，并采取有效方法消除，有效防治機電設備安全事故的發生。

1 煤礦機電設備存在的問題

1.1 機電設備故障率高，影響生產時間較長

煤礦機電管理部門2016年11月至2017年11月對機電安全故障進行了統計數據分類整理，具體結果見圖1。

圖1 煤礦機電設備故障原因統計分析

在過去一年之中，煤礦不同開采區域中的機電設備一共出現停產事故共103件，導致停機總時間為20568 min，由于停產而影響到原煤產量高達近0.3 Mt。由此能夠看出，由于煤礦機電設備所導致的后果是嚴重的。從圖中我們能夠看出，煤礦機電設備故障具體原因主要為配件損耗、維護不到位、配件質量問題等。其中電氣故障發生概率為21%，機械故障發生概率為79%。機械故障之所以頻發主要是因為在每個采區之中都配備了專職電工，未配備專職機械維修工［1］。管理人員對于機械類設備的管理也較為輕視，崗位考核時重產量而不重視對機械設備的維護，在設備管理過程中也不重視預防與排查。

1.2 維修成本高，機電設備磨損較為嚴重，而且存在多次修理問題

對最近5年間的機電設備修理費用以及庫存信息進行收集并加以整理，具體統計結果見圖2。從圖中能夠看出，在最近5年時間內，煤礦機電設備的維修管理費用持續增加，而且庫存所占用資金也逐漸遞增，但是煤礦的煤炭總產量卻基本上保持在1.5 Mt/a左右，整體表現出機電設備的噸煤修理費用呈現上升趨勢。

圖2 最近5年間機電設備修理費用以及庫存數據

目前存在的主要問題為：①機電設備發生故障概率較高，造成停產時間也較長。由于機電設備磨損問題不斷嚴重，導致了機電設備維修費用有所增加。因此，進一步的優化機電設備運行狀態，不斷強化機電設備維護工作，才能達到減少機電設備維護成本的目標。另外，機電部門在每個月的月初均會進行機電設備檢查，不過，各個工區之中當月的檢修內容也基本一樣，檢修工作的針對性相對較弱，未能充分的掌握機電設備具體運行情況；②設備的維修成本相對較高，而且備件資金壓力相對較大。很多情況下是檢修的機電設備可能不存在問題，而未進行檢修的機電設備可能運行情況較為不佳［2］。這樣不僅導致大量的資源被浪費，同時也會導致機電設備密封受到一定的損壞。因為煤礦機電設備的作業環境較為惡劣，當密封質量不良時，便極易混入灰塵以及煤粉等，從而更容易導致機電設備發生故障。

2 機電設備管理存在的問題

1）機電設備管理制度不健全

未能建立相應的規劃制度，設備選型過程中選型原則執行差，即使是同樣一種機電設備可能有很多廠家，使得配件管理工作存在較大困難。機電設備到貨驗收責任不夠清晰與明確，機電部門和設備實際使用部門相互推諉，導致機電設備的驗收走過場。設備修理質量的驗收同樣不明確，設備使用單位和設備修理單位推諉責任。設備維修制度也不夠健全，未能建立完善的點檢制度。

2）機電設備管理制度落實不到位

即使已經制定了包機責任制度，但在實際執行過程中卻難以有效落實。比如，機電設備之中普遍存在的減速裝置漏油故障，多次修理但是故障還是經常發生。很多機電設備出現故障才進行檢修，不發生故障基本上無人管理。由于設備維護工作不到位，導致衛生狀況較差，設備機身粘附著大量的油污以及煤粉［3］。包機人由于平時的維護力度不到位，導致設備的外圍零件還能得到一定維護，但設備內部的一些關鍵部件卻得不到應有的維護。

3）設備回收以及調撥管理不到位

由于回收管理工作不到位，工作面回撤過程中，常會出現個別部件丟失的問題；在新工作面進行設備安裝過程中，因為拆分工作之后各種部件隨意堆放，設備在組裝過程中難度非常大，幾乎每次都需要新購置部件或者設備。

3 機電設備管理系統的優化與改進

3.1 優化與改進的原則要求

（1）可操作性原則。所制定的優化與改進方案應當擁有相對強可操作性，應當充分的了解各個員工自身學習能力以及適應能力，同時還要考慮到員工的接受能力。確保所制定的機電安全管理方案能夠得到絕大部分員工支持，這樣才可以保證方案能夠有效落實與執行。

（2）全面與系統的原則。要想確保機電管理系統能夠發揮更大的作用，要求改進方案要引進新的管理理念以及機制，還應當建立更加完善的保障機制，要從組織機構、具體流程以及基本規章等方面入手，確保優化之后的機電管理系統功能可以更好發揮作用［4］。

（3）全面規劃以及分布實施原則。要求所制定機電安全管理方案應當具有較強先進性，而且為了能夠確保所制定的方案可以順利開展，要求要進行全面規劃設計，在具體實施過程中則應當分步進行實施。把方案劃分為不同階段，從易至難循序漸進的推進。

3.2 機電安全管理系統優化設計方案

（1）構建組合維修策略

由于煤礦中不同設備功能有差異，而且其對煤礦的具體生產影響、安全事故損失以及故障維修難度等均存在差異。要是采用相同方式開展維修工作，便會使得個別設備出現欠維修的問題，而還有些設備會出現過度維修的問題。這均會對煤礦機電設備的安全性帶來不利影響，會使得機電設備的故障問題易發，無法確保設備安全運行［5］。所以，應當依照設備重要程度將不同設備劃分成ABC三種類型，并且依照不同分類制定與之對應的組合維修方案，具體如下：

a、若是機電設備因為故障而造成停機問題，不僅應當及時開展搶修工作，同時還要全面的排查故障根本原因，找出存在的安全隱患，避免設備故障問題再次發生；

b、由于機電設備維修現場的環境相對差，在對重要設備維修時應當采取備用件互換的方法，以盡可能的縮短機電設備停運時間。重要機電設備所更換的部件，例如電機部件以及減速機部件等，應當采用更換下的備用部件及時進行修復處理；

c、重視維修機會，更好利用故障停機時間。由于煤礦停產將會造成較大經濟損失，所以，在機電設備安全管理工作中，同樣應當利用好故障停機時間合理安排機電設備維護工作［6］。煤礦機電設備組合維修模式見圖3。

圖3 煤礦機電設備組合維修模式

（2）點檢定修制方案

點檢方案設計時應當將點檢作為整個方案的中心，其同時還是全體員工共同參與的一種機電安全管理機制。點檢定修制只要包含有 “三位一體”點檢制度以及“五層防護線”制度構成，具體內容如表1、表2所示。

表1 “三位一體”點檢內容

表2 “五層防護線”內容

（3）配件質量控制方案

根據機電設備安全管理工作中所發現的配件質量問題，專門制定事前控制、事中控制以及事后控制方案：

a、事前控制方案。構建供應商管理體系，依據質量、技術、成本以及服務等不同方面構建全面的供應商評價模型，對于目前企業機電設備供應商加以全面考核，分析機電設備供應商的技術能力、質量控制水平以及合同實際履行好壞［7］。

b、事中控制。在定制機電設備之中，要進一步監督供應商在具體生產制造環節的質量控制情況，并且進行有效的技術指導，以確保機電設備可以更加適用于煤礦生產，減少安全事故的發生，確保機電設備可以更加安全與可靠的運行。

c、事后控制。在機電設備驗收以及安裝過程中，要明確不同部門的具體責任，對驗收工作和安裝工作要嚴格監控，確保驗收質量［8］。尤其要對設備進行防爆性能的檢驗，對機電設備進井之前以及安裝完成后，均要嚴格檢驗機電設備的防爆性能，從而保障機電設備運行的安全性。

4 結語

通過分析煤礦機電設備及管理存在的問題，明確機電設備存在的安全隱患以及容易導致安全事故發生的一些影響因素，并且找出機電設備運行與管理過程中的薄弱環節，在確保煤礦生產安全與穩定的基礎上，制定針對性防治措施，將機電設備安全隱患消除在萌芽狀態。