靳 宏 飛
(山西太水市政工程有限公司,山西 太原 030009)
山西省某原煤堆放車間建于2017年年底,該建筑平面呈矩形,長50 m,寬48 m,建筑總高度為15 m,總建筑面積為2 400 m2。該結構豎向承重構件為焊接鋼管排架柱,屋面承重構件為雙跨拱桁架,其中一跨拱跨為23 m,另一跨拱跨為24 m,共設9榀拱桁架,屋面采用單層彩鋼板和陽光板,圍護結構1.0 m以下為370 mm磚砌體墻,1.0 m~1.5 m采用240 mm磚砌體墻,1.5 m以上選用單層彩鋼板封閉,見圖1,圖2。

該結構平面形式呈矩形,結構形式為鋼排架結構,車間由鋼管柱、屋面拱形桁架、抗風柱、支撐系統等組成。豎向承重構件為鋼管柱,屋面主要承重構件為拱桁架。圍護系統墻標高1.5 m以下采用Mu10普通燒結磚和M5水泥砂漿砌筑,標高1.5 m以上圍護墻采用0.5 mm厚單層彩鋼板,屋面采用0.5 mm厚單層彩鋼板和陽光板。屋面檁條及墻檁均采用C型鋼,鋼材型號為Q235B,斷面尺寸為140×50×20×2.5,拱桁架拉撐采用φ25圓鋼。基礎形式為柱下鋼筋混凝土獨立基礎,基礎選用C30混凝土,基礎頂部設16 mm厚的預埋鋼板,地腳螺栓直徑為d=27 mm。
設計圖紙顯示,拱形桁架上、下弦桿均為φ114×4.0的鋼管,腹桿為φ48×3.5圓鋼,桁架底水平拉桿為φ25熱軋帶肋鋼筋;屋面檁條及墻檁條均為C型鋼,截面尺寸均為140×50×20×2.5,間距為1.5 m。
現場采用卷尺、卡尺、鋼材測厚儀等對該結構各構件截面尺寸隨機抽取進行了實測,其直徑尺寸偏差均在允許范圍之內,壁厚尺寸偏差均超出允許范圍。
根據圖紙設計的材料信息和實際檢測結果顯示,該結構使用鋼構件的材質均為Q235B。
現場采用R-422NM全站儀對該車間鋼柱的垂直度進行觀測,經過觀測,滿足GB 50205—2001鋼結構工程施工質量驗收規范[1],柱垂直度不大于H/1 000和25 mm的要求。
現場對原煤堆放車間鋼柱的防腐涂層進行了隨機檢測,依據GB/T 50621—2010鋼結構現場檢測技術標準[1]第12.4.2條要求:當設計對涂層厚度無要求時,涂層干漆膜總厚度室外應為150 μm,室內應為125 μm,其允許偏差應為-25 μm。經檢測,部分鋼柱涂層干漆膜總厚度不滿足規范要求。
該車間鋼構件節點焊縫外觀質量一般,未見焊縫裂紋、未熔合等表面缺陷,可基本滿足連接要求。
現場采用目測、拍照、記錄、描述等方式對原煤堆放車間進行排查,分別按基礎、上部結構、圍護結構進行排查。
1)基礎。
該結構基礎外觀質量良好,鋼筋混凝土獨立基礎無蜂窩、麻面、孔洞、露筋、缺棱掉角、鋼筋銹蝕等外觀缺陷,無碰撞等造成的損傷。
2)上部承重結構。
鋼柱及桁架的外觀質量一般,無銹蝕、無裂紋、無明顯變形,車間內部堆放煤較多,已覆蓋柱腳。
3)圍護系統。
a.經檢測,該車間屋面構造基本完好,無漏水等現象。
b.經檢測,目前該車間門窗系統基本完好,工作正常,圍護墻體無明顯外觀質量缺陷。
c.經檢測,圍護系統檁條與鋼柱連接節點的構造不符合規范要求。檁條無變形或損壞,對主體結構的安全沒有不利影響。
以上述檢測結果為依據,按照實際的荷載條件及材料性能,對該車間主要結構構件的承載力進行建模驗算。
采用3D3S結構分析軟件對桁架承載力進行計算分析及安全性鑒定。
根據現場檢測結果,采用3D3S結構計算分析軟件對該桁架結構承載力進行驗算校核,凈煤儲存車間屋面桁架系統由9個小桁架組成,且這9個小桁架的規格和尺寸完全一致,計算模型如圖3所示。模型中結構自重由軟件自動計算,上弦恒荷載0.15 kN/m2,上弦活荷載0.30 kN/m2,風荷載0.30 kN/m2,地震烈度為7度(0.10g),地震分組為第一組,場地類別為Ⅲ類,計算溫差為-30 ℃~30 ℃,計算參數依據相關資料及相關規范選取。

經驗算,共有11根鋼柱不滿足要求,長細比超限;拱桁架最大強度應力比集中在柱頂附近的下弦和跨中托梁上弦,39根桿件應力比不足;拱桁架最大位移位于跨中,位移值為36.926 mm
經鑒定,原煤堆放車間地基基礎安全性等級評為B級、上部結構安全性等級評為C級、圍護系統的安全等級評為B級,該車間安全性等級不符合國家現行標準規范的安全性要求。
1)車間縱向端部應該設置有效的水平支撐系統。
2)對應的縱墻兩端柱間應設置柱間支撐,以提高結構的縱向整體穩定性和縱向剛度。
3)鋼柱頂縱向應該通長設置剛性系桿。
4)沿屋面桁架縱向應設置垂直支撐。
5)加固不能滿足承載力要求的鋼柱。
6)加固柱頂附近不滿足承載力要求的下弦和跨中托梁上弦的桿件。
7)對車間內外露鋼柱腳進行混凝土圍護保護,防止柱腳碰傷及腐蝕。