煉油調度排產優化管理

黃松橋，張興龍

（中國石油化工股份有限公司廣州分公司，廣東廣州 510700）

中國石油化工股份有限公司廣州分公司（簡稱廣州石化）通過持續實施油品質量升級，目前已經能夠生產國V汽油、國V柴油，油品質量升級步伐走在石化行業前列。隨著煉廠加工原油品種數量多、組分性質變化大，工藝流程及調度邏輯復雜，現在的調度排產裝置模型計算精度不足，系統模擬運行緩慢，煉廠受一、二次生產裝置加工匹配度及環保裝置處理能力限制，對精細化排產提出了更高要求。煉廠生產調度部門除編制周加工計劃方案，還需編制月度生產加工計劃、大修生產計劃等，影響了調度排產工作的組織。目前調度排產計劃發布通過線下完成，計劃完成情況需手工記錄，計劃與實際完成對比的分析時間長、難度大，生產管理沒有實現以周計劃為核心業務的閉環管理。為此，生產調度部門從業務效能和業務管理兩方面對原有調度排產系統進行了優化改造，以滿足目前的工作需要。

1 計劃排產存在問題

廣州石化現采用Aspen公司ORION系統進行生產調度排產，系統始建于2004年，2005年正式投入使用。系統應用于煉油生產調度排產已十多年，存在較多問題。

1）國際油價近年來波動劇烈，原油的采購和生產加工情況也變得復雜，需要更加細致地考慮原油的混合加工問題。公司對精細化排產提出更高要求，生產調度層面不僅每周編制周加工計劃方案，每月也要編制月度生產加工計劃，每逢大修期間還要編制大修生產計劃，從而增加調度排產的難度和工作量，對排產系統提出了更高要求。……