簡述WCL型柜式喂料機

摘要：生產過程中WCL型柜式喂料機主要作用輸送物料、平衡前后加工工序的物料。

關鍵詞：喂料機、光電管、接近開關

一、概述

WCL型柜式喂料機在生產過程中，起到工序之間連續運輸，防止流量波動和少量存貯的功能，WCL型柜式喂料系統是利用容量定量的一種裝置，可以連續均勻的輸送煙葉、煙絲等物料。

二、設備結構

WCL型柜式喂料機主要由： 陡角帶電機、撥輥電機、底帶電機、斜高光電管、斜低光電管和柜子式儲料倉等組成。其中柜子式儲料倉包括：布料車、布料帶、前300光電管、前500光電管、前極限接近開關、前定位接近開關、后300光電管、后500光電管、后極限接近開關、后定位接近開關、半柜光電管和柜滿光電管組成。結構如圖2-1。

陡角帶電機用變頻驅動，速度由計量管調節，當計量管中料位沒料，陡角帶高速運行；當中料位有料，陡角帶低速運行；當高料位有料，陡角帶停止。撥輥電機用于將陡角帶上較厚的料層撥下，起勻料作用。底帶電機用于輸送物料，當斜低光電管沒料時，底帶電機連續運行；當斜低光電管有料時，底帶電機停止；當斜低、斜高光電管都有料時，底帶電機進入脈動運行。

布料車、布料帶對柜式喂料機進行尋堆布料，前半柜由前300光電管、前500光電管控制，后半柜由后300光電管、后500光電管控制，同時配合前極限接近開關、前定位接近開關、后極限接近開關、后定位接近開關和半柜光電管完成進前半柜或后半柜的識別。其中300、500光電管是指物料離傳感器300 mm、500 mm的距離，實際使用根據需要調節光電管的靈敏度來實現，即300光電管是高料位，500光電管是低料位，300、500光電管只是通俗的叫法而已。

布料車兩端都裝有擋鐵，當開始進前半柜時，布料車到達前定位接近開關停，布料帶正轉并開始進前半柜，在進料的過程中，布料車逐漸后退，到達后極限接近開關停，完成前半柜進料；同時布料車往前運行到達前極限接近開關停，布料帶反轉并開始進后半柜，在進料的過程中，布料車逐漸后退，到達后定位接近開關停，完成后半柜進料。

三、控制原理

當系統在自動狀態聯機啟動喂料機時，撥輥電機運行，陡角帶待命，底帶電機待命，喂料機進入首次喂料狀態。

首次喂料狀態：布料車開始行走尋找前半柜，當到達前定位接近開關時，布料車停止布料帶正轉運行開始進前半柜。隨著上游的來料，當前300光電管有料，前500光電管有料，布料車向后運行；當前300光電管沒料，前500光電管有料，布料車停止；當前300光電管沒料，前500光電管沒料，布料車向前運行；如此周而復始在儲料倉前半柜上形成鋸齒狀的料層，隨著物料的增多，布料車逐步往后運行。當半柜光電管有料時，底帶電機開始運行往前送料，當物料擋住斜低光電管時，陡角帶電機啟動首次喂料狀態結束，進入正常喂料狀態。

正常喂料狀態：陡角帶的速度受控于下游的計量管。陡角帶不斷的將物料輸送走，當斜低光電管沒料時，底帶電機運行往前補充物料，當斜低光電管有料時底帶電機停止；當斜高、斜低光電管同時被擋住，底帶進入脈動狀態，通常根據現場調試設定，如設定每10秒底帶電機運行2秒等，如此周而復始的保障陡角帶上料層的厚度。布料車繼續布料，當布料車到達后極限接近開關并且前300光電管、前500光電管、半柜光電管有料時，前半柜布料結束轉進后半柜。進后半柜時，布料車往前運行，到達前極限接近開關，布料車停止，布料帶反轉開始進后半柜，當后300光電管有料，后500光電管有料，布料車向后運行；當后300光電管沒料，后500光電管有料，布料車停止；當后300光電管沒料，后500光電管沒料，布料車向前運行；如此周而復始在儲料倉后半柜上形成鋸齒狀的料層，隨著物料的增多，布料車逐步往后運行。當布料車到達后定位接近開關并且后300光電管、后500光電管、柜滿光電管有料時，后半柜布料結束發出上游停止來料信號。隨著生產的進行，底帶不斷的出料，布料車逐漸的往前運行，當柜滿光電管沒料時向上游發出要料信號，如此周而復始控制來料在柜滿光電管和后半柜布料結束之間（柜滿光電管裝在后半柜中段）。在生產過程中如果來料偏少，布料車逐步跟進往前，當半柜光電管沒料時，布料車重啟進前半柜，如此周而復始保證底皮帶上的物料是連續的。

尾料狀態：生產即將結束時，物料逐步減少，當斜低、斜高光電管沒料延時一段時間后，停止陡角帶、底帶電機并進入待命狀態，當有物料重新進入時，喂料機又開始首次喂料狀態。

WCL型柜式喂料機控制流程如圖2-2。

作者簡介：蔡利民，男，出生于1987年3月18日，漢族，煙機設備高級修理工。