巨登國
×××基地辦公樓電梯隱患治理工程,位于甘肅省××市,為現(xiàn)有兩棟辦公大樓新增設(shè)電梯項(xiàng)目。新建建筑面積為208m2,建筑高度68m,地上十六層,地下一層,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為鋼結(jié)構(gòu)。要求于2016年7月29日開工,2016年11月30日竣工,總工期125日歷天。
本工程新設(shè)電梯加裝在辦公大樓的山墻中間部位,山墻距場(chǎng)地圍墻僅有12m的距離,且院內(nèi)有名貴樹木(業(yè)主要求要保護(hù)好院內(nèi)的綠化及樹木)。使得現(xiàn)有可利用的施工現(xiàn)場(chǎng)狹小,大型起重設(shè)備無法使用。因此,構(gòu)結(jié)構(gòu)的吊裝是難點(diǎn)之重。
鑒于狹小的施工場(chǎng)地內(nèi)大型起重設(shè)備無法停放,業(yè)主,監(jiān)理和設(shè)計(jì)院一度均陷入困惑,無計(jì)可施。我施工單位在踏勘現(xiàn)場(chǎng)后,發(fā)現(xiàn)在原有建筑物樓頂有架空層,且為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。技術(shù)人員隨提出了利用原有建筑結(jié)構(gòu)安裝吊軌起重設(shè)備的方案,吊軌采用懸挑式。方案確定后得到各方的認(rèn)可,項(xiàng)目部分工協(xié)作,著手考察、計(jì)算、編制、審核等工作(荷載驗(yàn)算由設(shè)計(jì)院負(fù)責(zé),后經(jīng)論證各計(jì)算結(jié)果均滿足要求)。
(1)先將基礎(chǔ)鋼板及小型工具等從原辦公樓消防電梯內(nèi)運(yùn)至16層,人工轉(zhuǎn)運(yùn)至工作面。
(2)運(yùn)輸型鋼HW150×150×7×10立柱,按照原建筑18層底梁至上部梁高2.8m,在2#樓加工區(qū)將型鋼加工為2.8m的立柱,用吊籃運(yùn)至18層,吊籃內(nèi)兩人抬起接給樓內(nèi)安裝人員,直接安裝。HW150×150×7×10型鋼重量31.83kg/m,型鋼長2.8m重量為89.124kg,吊籃承重630kg,符合吊籃承重要求。
(3)運(yùn)輸航車軌道30#a工字鋼,單根吊車梁軌道長10m,由于長度過長無法運(yùn)輸至原辦公樓內(nèi)18層,因此,吊車軌道梁在加工區(qū)切割成3段運(yùn)輸,每段長 3.3m,30#a工字鋼每米 48.084kg,3.3m重量為158.677kg,符合吊籃承重要求,用13軸大吊籃運(yùn)至18層高度,樓內(nèi)利用原建筑屋頂13軸鋼梁,鋼絲繩繞梁,繩端掛1t倒鏈,吊籃內(nèi)30#a工字鋼用吊帶中間綁扎,吊帶掛到倒鏈上吊起,人工輔助穩(wěn)住工字鋼,慢慢吊起、轉(zhuǎn)向,將工字鋼另一端伸入樓內(nèi)操作面,樓內(nèi)6人拉至平臺(tái),放至安全位置后松倒鏈解開吊帶,樓內(nèi)人員將工字鋼抬至加工位置進(jìn)行加工,其他工字鋼及型鋼也按照此法運(yùn)輸。運(yùn)輸時(shí)型鋼及工字鋼重量不得超過吊籃限載重量(630kg),同時(shí)考慮人的重量。
(4)單軌航車吊機(jī)的運(yùn)輸,吊機(jī)總重400kg,按照吊機(jī)結(jié)構(gòu)組成,對(duì)吊機(jī)進(jìn)行拆分,拆分為:行程吊機(jī)(60kg)、減速機(jī)帶鋼絲繩卷筒(178kg)、起升電動(dòng)機(jī)(92kg)、鋼絲繩(70kg)。每件構(gòu)件用吊籃分次運(yùn)至安裝位置,在吊車軌道梁上掛1t倒鏈,從吊藍(lán)內(nèi)吊至安裝位置進(jìn)行安裝。
(1)所有材料運(yùn)輸至安裝位置工作面,對(duì)吊車梁進(jìn)行連接,吊車梁破Z型口,進(jìn)行對(duì)接焊接,焊接滿足《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》(GB50661-2011)要求,吊車軌道上部梁HN300型鋼破Z型破口焊接,上翼板加固。
(2)吊車軌道與吊車梁的連接,吊車軌道上翼板與吊車梁下翼板打孔(d22),孔間距50cm,兩側(cè)對(duì)稱錯(cuò)列分布,用M20高強(qiáng)螺栓連接。吊車軌道離頂端20cm焊接行程電機(jī)擋板。
(3)其余構(gòu)件按照吊車梁軌道安裝示意圖進(jìn)行安裝,所有構(gòu)件在操作平臺(tái)制作完成后,在原建筑13軸屋頂鋼梁上纏繞鋼絲,鋼絲繩上掛5t倒鏈,軌道梁上設(shè)置吊點(diǎn),用倒鏈吊起,人工輔助逐步向外推移,整體移動(dòng)就位后,取吊鉤固定。
(4)航車吊機(jī)的安裝,按照運(yùn)輸拆分的吊機(jī)構(gòu)件,運(yùn)至吊車梁位置后,在吊車梁上掛1t倒鏈,逐件從吊籃內(nèi)吊起至安裝位置進(jìn)行安裝,安裝鋼絲繩時(shí),先將鋼絲繩按順序盤起,放在吊籃內(nèi),運(yùn)至吊機(jī)位置,鋼絲繩頭連接吊機(jī)圈繩器,將吊籃下降至一層,使鋼絲繩順外墻面垂直,1人再將吊籃升起至吊機(jī)位置,操作圈繩器慢慢將鋼絲繩按順序纏起。
(1)額定電壓下,起吊額定載荷,離地面100mm,懸空不少于10min,卸載后檢查永久變形情況,重復(fù)三次后不得再有永久變形。靜載試驗(yàn)后,檢查單軌航車吊機(jī)、軌道梁、吊車梁連接部位有無變形及異常現(xiàn)象。
(2)起重機(jī)不應(yīng)有裂紋、連接松動(dòng)、構(gòu)件損壞等影響起重機(jī)性能和安全缺陷。
起吊2.5t額定荷載,按照工作循環(huán)和電動(dòng)機(jī)允許的接電持續(xù)進(jìn)行起升、制動(dòng)、小車運(yùn)行的單獨(dú)和聯(lián)動(dòng)試驗(yàn),按照使用說明進(jìn)行15個(gè)周期(負(fù)荷上、下及前、后運(yùn)行次數(shù)),起重機(jī)的結(jié)構(gòu)和機(jī)構(gòu)不應(yīng)損壞、連接無松動(dòng)。
試驗(yàn)結(jié)束合格后經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理方和施工三方簽字確認(rèn)后方可進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)吊裝。
無重大事故,杜絕傷亡施工,輕傷事故率低于1‰。
安全為生產(chǎn),生產(chǎn)必須安全,“安全第一”是一項(xiàng)貫穿項(xiàng)目施工全過程的頭等大事。開展這項(xiàng)工作,應(yīng)該做到管理思路清晰,組織嚴(yán)密,警鐘長鳴,時(shí)時(shí)刻刻“繃緊神經(jīng)”。從項(xiàng)目施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)到工程竣工交付使用,安全生產(chǎn)自開始到結(jié)束貫穿整個(gè)施工全過程,有組織、有目的的進(jìn)行安全生產(chǎn)教育、管理,是順利完成施工任務(wù)的必備條件。
以預(yù)防工作為重點(diǎn),實(shí)行安全問題一票否決制。
(1)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員均應(yīng)按國家規(guī)定正確使用勞動(dòng)保護(hù)防范用品。
(2)做好“三寶、四口、五臨邊”的安全防護(hù)工作,現(xiàn)場(chǎng)各類孔洞,臨邊必須有防護(hù)措施。
(3)起重吊裝、運(yùn)輸、電焊、架子工等特種作業(yè)人員須持證上崗。
(4)起重工每上班之前,應(yīng)檢查起重機(jī)具,鋼絲繩、吊環(huán)等,確保安全可靠。
(5)起吊重物時(shí),要對(duì)重物經(jīng)過區(qū)域進(jìn)行清場(chǎng),防止高空墜物傷人,吊裝區(qū)域必須設(shè)有顯著的標(biāo)志,并禁止無關(guān)人員入內(nèi)。
(6)在開工前和使用中應(yīng)對(duì)起重機(jī)械的性能進(jìn)行檢查,嚴(yán)格按規(guī)定的起重性能進(jìn)行作業(yè),吊裝構(gòu)件時(shí)設(shè)專人統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)。
(7)運(yùn)輸?shù)跹b構(gòu)件時(shí),嚴(yán)禁在被運(yùn)輸、吊裝的構(gòu)件上站人指揮和放置材料工具。
(8)高空作業(yè)應(yīng)帶工具袋,以防墜物傷人。
(9)結(jié)構(gòu)件不固定不準(zhǔn)松鉤,吊索靠棱處時(shí)加護(hù)套。
(10)六級(jí)以上大風(fēng)、大雪、大雨及濃霧等惡劣天氣,禁止高空作業(yè)。
(11)高空連接作業(yè)選用吊籃作為工作平臺(tái),為保證施工人員安全,要時(shí)常檢查吊籃運(yùn)行情況。
(12)施工用電接地線均應(yīng)完整,不得用鐵棒等物代替接地線或固定接地點(diǎn)。
(1)不受時(shí)間和空間限制
單軌航車吊機(jī)屬項(xiàng)目部自行采購,隨時(shí)可以使用不受任何限制,且體積小不占地面空間。
(2)經(jīng)濟(jì)效益顯著,經(jīng)對(duì)比分析可產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益61萬元。
表1
(3)采用單軌航車吊機(jī)吊裝施工,利用原框架內(nèi)部搭設(shè)其操作平臺(tái),可以避免搭拆落地式腳手架,極大節(jié)約了腳手架費(fèi)用。
綜上所述,單軌航車吊機(jī)在該項(xiàng)目施工中的運(yùn)用,成功解決了因場(chǎng)地狹小無法正常使用汽車吊進(jìn)行結(jié)構(gòu)施工中的吊裝問題,既節(jié)約了成本,又縮短了工期,并創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益,為今后的類似工程施工提供了成熟的經(jīng)驗(yàn)與技術(shù)。