淺談數控銑加工工藝編制分析與探討

況方震

摘要：數控銑床是加工高精度零件的一項重要技術。該技術已廣泛應用于制造業。提高數控銑削的編制水平，可以進一步提高加工效果。簡要介紹了數控銑削技術，并在此基礎上討論了數控銑削的工藝編制措施。

關鍵詞：數控銑加工；工藝編制；編程

引言

實現數控銑加工的基礎設施是數控機床，在加工零件的過程當中，工作人員需要綜合分析材質、機床特點以及加工要求等方面的元素，從而科學編制系統控制指令，順利做好零件的加工工作[1]。

一、數控銑加工概述

數控技術是利用數字信息控制機械運動和加工過程的重要手段。目前，計算機信息技術正在蓬勃發展，現代數控系統由計算機控制。為了滿足質量和品種的要求，數控銑削被廣泛應用。該技術的應用可以減少工時，控制加工成本，提高加工質量和效率。數控銑床有以下兩個優點。方面是使用數控銑機床進行零件加工的時候，需要綜合考慮各方面的問題，例如工序的確定、走刀的路線還有換刀點位置等。另一方面是數控銑加工的工序往往更加復雜， 其中部分工序在普車上難以順利完成，所以數控銑工藝有著更加繁瑣的特點

二、數控銑加工工藝的編制

1.加工工藝分析。在制造工藝之前，首先要分析零件加工的具體過程，主要包括以下幾個方面。第一部分是零件的尺寸。數控銑削加工部分、點、線、面和具體位置的編程環節是由程序原點作為參考系統來確定的。所以當零件被加工時，他們需要指定尺寸。第二部分是元素分析。數控銑削加工時，需要對零件的輪廓進行綜合分析，包括設計的幾何要素和幾何要素之間的關系。在分析技術時，需要對加工零件的相關因素進行分析，如曲線、砂輪、尺寸、形狀和曲線等。經過綜合分析，可以成功地完成該工藝的編程。數控銑削加工環節，零件的密度加工比較高，因此需要保證基準的精度。最后，大小類型是統一的。為了控制刀具更換的頻率，需要使零件的內部尺寸和外部零件的尺寸最大化。通過統一的大小，可以縮短程序的長度，從而避免浪費編程時間。

2.部分夾緊定位。在加工零件之前，我們需要將零件放置在夾具或機床上。為了保證零件加工過程中零件的位移，保證零件夾緊的精度，我們需要做好夾緊和定位的工作。在此環節中，有必要在最大水平上完成定位夾具，防止多次夾緊問題，從而最大限度地提高機床的性能，減少手動調節的工作量。

3.確定刀具和切削用量。當數控銑床用于零件加工時，對刀具規格和性能的要求很高。通常采用硬質合金和高速鋼刀具進行數控銑削加工，確保刀具滿足切削工件的要求。切削刀具的選擇與加工質量有關，所以我們需要使用具有高強度、精度高、耐久性好的刀具。在零件加工過程中，應根據零件的具體要求選擇相應的工具。在具體的操作過程中，主要根據加工零件的參數來確定。例如，當加工閉合鍵槽時，我們需要選擇鍵槽銑刀，如果加工精度高，則需要4個刃口刀具。在確定切削用量時，合理確定切削參數可以提高加工質量。

4.加工路線。在編制數控銑削加工過程中，應重視加工路線安排的問題。加工路線是指從空白到最終產品的部分加工過程。在設計加工路線時，必須分析加工工藝、刀具的使用、夾緊的形式和切割量，以及工藝的分散性、濃度和順序。根據加工零件的標準和特點，大致分為粗加工和精加工。

5.數控編程。編程主要包括自動編程以及人

手動編程是指手動完成所有編程任務，工作人員使用計算工具和數學模型計算刀具的軌跡和相關指令。手工編程的優點是操作簡單，適用性強，易于掌握，通常適用于編程，計算復雜度低，復雜度低。自動編程是利用計算機軟件編制處理程序。使用自動進混凝土操作過程更容易，工作人員只需根據相關的設計標準和加工零件的要求，通過使用數控語言來進行，進行詳細的數值計算和后置處理等方面的工作，以便能夠使用計算機。在編寫零件加工程序指令后，工作人員負責將這些程序輸入機床，從而保證數控機床能有序地展開零件加工。

三、結語

數控銑削技術對于提高零件加工精度具有不可替代的價值。利用數字信息技術控制工具和零件的移動，可以顯著提高加工質量。在數控銑削加工過程中，需要考慮各方面的編制，以保證加工工藝水平，最終提高加工效率。

參考文獻

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