試論電氣自動化技術在化工中的應用

陳波

摘要：電氣自動化技術已經全面延伸和應用到化工生產的各個環節，電氣自動化技術在化工中的應用還需要不斷探索和嘗試新的實踐模式和操作模式，本文嘗試在了解電氣自動化技術應用現狀的基礎上，了解設備控制環，生產監控應用體現，對其生產模式展開分析和探討。

關鍵詞：電氣自動化；化工；生產

化工生產領域應用的電氣自動化技術主要是指計算機、電子、微機控制等技術，通過以上技術的應用實現電氣自動化技術的自動控制系統運行。目前，電氣自動化技術已經全面延伸和應用到化工生產的各個環節，電氣自動化技術在化工中的應用還需要不斷探索和嘗試新的實踐模式和操作模式，本文嘗試在了解電氣自動化技術應用現狀的基礎上，了解設備控制環，生產監控應用體現，對其生產模式展開分析和探討。

一、電氣自動化技術在化工生產環節中的體現

（一）設備控制環節

在化工企業日常管理和運作生產過程中，通過應用電氣自動化控制技術可以全面提升控制效率和控制質量。化工生產過程中常見的化工儀表裝置、電子油門、電子調速和安全警報、自動調機和升溫等系統都需要控制設備完成自動化控制和檢測。不僅可以發揮安全控制作用，同時也可以在出現細微故障和問題時進行自動化調節和控制，常見的組合電氣設備包括自動化控制、導航、充電以及附屬設備和系統。計算機系統負責嚴密控制和調節各功能設備，完全依據預設的系統設備運作方向和流程，完成設備控制環節。

（二）生產監控環節

化工生產運作中需要應用到自動化監控設備的主要是生產作業區域和倉儲管理區域。生產作業區域的自動化監控是為了全面監控生產過程，確保設備運作生產，盡可能避免由于設備故障和發現不及時導致的生產系統癱瘓和被迫的生產暫停，避免安全生產事故的發生。生產現場需要配置無線發射、無線接受、遠程監控、計量測量等多個功能模塊，保證設備問題出現后會第一時間開啟警報，轉化為電腦信號輸入管理平臺，管理者可以在遠程監控中心完成對生產現場設備的故障維修和處理。

二、化工生產中的電氣自動化生產模式分析

（一） 分布式控制生產模式分析

分布式控制生產模式充分結合了4G、計算機、通信和顯示等技術，其主要特點在于功能部件的唯一指令行使服務。分布式控制生產主要是以通信控制模式加大生產操作的程序性。當第一個操作指令發出后，控制參數既可以獲得執行許可，調節控制參數范圍。依據控制參數反饋可以直接進入到第二個控制指令系統中，完成第二個控制指令的參數調節。無論控制參數的調節和運作模式如何，都可以在最短的時間內完成馬達控制。該種分布式控制生產模式具有操作簡單，運行快捷高效的特點。不僅可以快速提升操作準確性還能提升測控質量。

（二）計算機集成制造生產模式分析

計算機集成制造生產模式是實現了生產制造與企業經營的有機融合，在應用該生產模式后，可以對化工生產制造和操作的各個環節進行管理和控制，形成動態的生產控制系統。自化工生產原料進入加工區域后，針對材料的檢測、加工、驗收各個環節都實現了電氣自動化一體的充分結合，徹底實現了綜合化管理與控制，有利于全面提升化工生產的系統性與全面性。生產經營過程中的人員操作工作環節和設備調試環節都是高安全風險的特殊環節，為實現企業管理與安全生產的結合，遠程網絡監控信息平臺可以隨時進行設備查看，確保了生產經營的穩定性。

（三） 現場總線生產模式分析

在化工生產實踐過程中，現場總線生產模式是將制造生產區域的自動化設備和室內數字控制總線相連接，具有明顯的多部運行特點。這屬于最低級的工業數據通信網絡，同時在化工生產實踐過程中，通過應用現場總線生產，可以在保持高度信息公開的同時實現設備貢獻和網絡互動連接。可以有效解決化工生產過程中存在的潛在安全問題。現場總線生產通過智能化儀表控制裝置可以實現自動指令執行。自動解決預設程序當中有關于信息傳遞和數字通信的常見問題，及時反饋，有效解決。現場總線生產模式在化工企業中目前的應用范圍不斷擴大，功能性也在實踐應用中不斷擴充，整體技術應用可操作性明顯提升。在未來，現場總線生產模式將成為具有較大發展潛力的生產模式之一。

三、總結

綜上所述，目前，電氣自動化技術已經全面延伸和應用到化工生產的各個環節。依據化工生產階段性生產經驗進行分析，化工生產企業通過應用電氣自動化技術，有效的提高和促進了化工企業的安全生產和高效運作，帶動了整體生產系統不斷完善和技術化發展。通過電氣自動化技術為核心的單元控制方法的應用和實踐，整體化工企業生態系統都實現了管理效率的提升。相信未來，伴隨著科學技術的不斷進步，我國化工生產領域的電氣自動化應用和發展將會取得新的成果。通過研究和分析電氣自動化技術在化工中的應用，具有理論指導實踐的重要意義。