歡17塊改善洗井方式的現場應用研究

朱柳　王志遠

摘 要：歡17塊為稠油區塊，生產方式為蒸汽吞吐開采。目前現場生產的突出問題一是油稠，二是供液差。現場考察后提出改造儲水罐加熱方式，改電加熱為天然氣加熱。通過提前計算使用成本、改造成本，使運行成本下降20%以上，并提出預案。同時提出利用閑置摻油間對油井進行洗井，并進行可行性分析。

關鍵詞：稠油區塊；蒸汽吞吐；加熱方式；洗井

1. 油藏基本情況

1.1油藏地質概況

歡17斷塊位于遼河盆地西部凹陷西斜坡歡喜嶺油田西部。開發目的層為興隆臺油層，含油面積2.3Km2，地質儲量841×104t，油層有效厚度20.8m （南北寬0.5-1.2Km，東西長6Km） 。歡17塊流體的地面原油密度為0.971g/cm3，粘度為500-3000mpa.s，屬稠油范疇。

1.2現場應用班站生產概況

現場計劃應用實驗班站為57#站，日產液529t，日產油23.2t，開井28口，日產氣1200m3，綜合含水93.7%，其中稠油井開井20口，占開井總數的80%，本站稠油井屬歡17塊興隆臺油層。

2. 目前洗井方式及運行情況

2.1目前現場洗井方式簡介

歡17塊為稠油區塊，生產方式為蒸汽吞吐開采。現已進入開發中后期，隨著油井吞吐輪次的增加，地層壓力下降幅度較大，供液不足現象日趨嚴重。目前現場生產的突出問題一是油稠，二是供液差。除了摻稀油降粘以及爐火加熱這些常規的現場挖潛管理措施外，實施高溫洗井是現場常用的一種有效地挖潛管理措施。

目前高溫洗井的基本流程是先報洗井計劃，次日罐車到本站大罐處拉熱水，熱水由大罐內4根電加熱棒加熱產生。拉水后與泵車一起到達目標井，連接管線，現場進行洗井。

2.2目前洗井方式存在的問題

2.2.1洗井成本偏高

2016年以來，采油現場用電量居高不下，超出計劃用電量，節電成為日常管理的重要方向。106中心站高架水罐利用4根功率80千瓦電加熱棒加熱軟化水，用電量巨大，成本偏高，而且效率低，一旦洗井計劃工作量大，用水量、用水溫度就難以保障。

2.2.2洗井方式需改進

除成本方面外，目前高溫洗井方式由于洗井過程中要更換罐車，造成洗井過程不連續，容易影響洗井效果；另外泵車洗井供液速度較快，難以控制好排量，容易出現頂油帽，軟卡現象。

3. 可行性分析

3.1改造后的主要運行程序

現場考察后提出改造儲水罐加熱方式，改電加熱為天然氣加熱。通過提前計算使用成本、改造成本，使運行成本下降20%以上，并提出預案。同時提出利用閑置摻油間對油井進行洗井，并進行可行性分析。

改造后軟化水加熱及洗井的主要運行程序：

3.2預計改造后達到的效果

根據目前狀況分析認為，改造主要設備、管線均可利舊，預計改造周期一周，成本預計2萬元。改造后預計可以達到如下基本效果：

1）洗井可自行調控， 中心站根據每天量油、電流情況分析油井是否異常后，安排洗井。

2）根據井下情況，可每天安排低排量進行洗井，供液穩定，進行跟蹤，效果持續周期長，保證油井平穩生產。

3）成本低廉，加熱后的軟化水成本為5元/m3，洗井90 m3，成本為450元，洗井車高溫水洗，成本為2640元，差價2190元。

4）現場出現應急情況下，可靈活改為地面摻水系統。

4. 實際改造成本對比

4.1改造過程主要成本

主體改造過程中需要2寸閘門8個，2寸法蘭片16片，2寸彎頭35個，2寸管110米，

4寸短接4個，4分閘門4個，保溫100米，循環泵1臺。以上物資盡量利舊，施工改造累計花銷2萬元。

4.2改造后單井成本分析

通過成本分析發現，改造后各項成本發生如下變化：

1）改造高溫自洗后，洗單井費用降低到洗井車洗井價格的20%以下，差價為2190元。前期改造成本花銷2萬元，洗井10井次即可收回成本。

2）儲水罐原有電加熱方式變成天然氣加熱，同樣加熱軟化水至70度，電加熱需20個小時，而天然氣加熱僅用2小時。費用方面，儲水罐改造前4組加熱棒功率80千瓦，日耗電1280千瓦*時，一天用電費用873元。

改造后循環泵電機7.5千瓦，日耗電120千瓦*時，電費為82元，加熱爐每天平均用氣量為200m3，天然氣費用為213元，一天費用共計295元。

綜合各項成本分析，每天節省578元；而且加熱爐為冬季采暖爐，冬季四個月的天然氣也可節省。

5.改造后實際應用效果

5.1改造后洗井效果

改造后優選5口井作為試驗井，均達到洗井效果。其中錦8-35-31C2、錦8-33-293效果明顯。錦8-35-31 C2為正常周期洗井，錦8-33-293為液降后洗井。錦8-35-31 C2井洗后日增液3噸，增油0.7噸。錦8-33-293洗后日增液9噸，增油0.8噸。

5.2改造后帶來的主要應用效果

1）軟化水加熱由循環爐代替電加熱棒，實現省電節能的目的。

2）通過摻油間摻油管線實現油井高溫自洗，節省特車洗井費用，洗井可以自主調控。

3）軟化水供應可以完全保證高溫洗井工作量的需求。

4）冬季生產運行中一旦出現停井，卡井等突發情況，可第一時間摻熱水防止管線凍堵。

5）蒸汽吞吐末期個別井會因油稠出現回壓升高現象，可通過摻熱水來降低回壓。地上摻水、地下熱洗可通過開關閘門來實現互倒，操作靈活機動。

6）相對于之前的洗井方式，目前的站內自洗方式工作量較小，安全可靠。

5.下步改進方向

站內高溫自洗管線改造取得的效果是集體智慧的體現，是與班站員工日常管理的創新思想分不開的。

下步繼續進行單井洗井前后對比，找尋油井生產規律，確定不同油井適合于本井的洗井液用量及洗井排量。更好的為地質和井下分析提供寶貴數據，改油井熱洗分為地面摻水系統和地下熱洗雙系統，更加完善的管理和使用稠油自洗技術。

繼續利用閑置混輸管線為其它采油站、熱注站提供高溫熱水；在其他有類似條件的班站借鑒本站改造成果，對其他班站進行改造應用。

進一步制定完善高溫自洗洗井操作規程用來指導生產，不斷總結現場洗井經驗，在原有成果的基礎上繼續不斷改造完善洗井方法。

參考文獻：

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