淺談鋼結構工程施工管理

云彥紅

摘 要： 鋼結構工程因其自身具有跨度大、利用空間寬大、施工進度快、經濟實用等特點被廣泛應用于多層、大跨度工業及跨度要求較大的公共建筑上，控制鋼結構工程施工質量已引起業內專家和有關人士重視。本文作者根據多年來在鋼結構施工管理中的經驗總結了常見的鋼結構施工管理要點，并對此進行了詳細的闡述。

關鍵詞： 鋼結構；質量控制；施工管理

一、鋼結構施工前管理要點

在鋼結構施工前期，作為管理人員首先要清楚鋼結構施工的基本流程，熟悉鋼結構工程施工質量驗收規范，按照鋼結構施工質量要求與驗收規范嚴格檢查施工流程的每個環節，在施工前的準備階段，這些檢查事項主要包括：1.熟悉相關技術驗收規范、各工序操作要點，通過工序分析掌握重點。2.審閱并熟悉施工設計圖紙，填寫《圖紙自審記錄》，編寫施工組織設計或施工方案、冬雨季施工技術措施，報送上級及有關部門審批。3.督促各級技術負責人進行技術交底。有必要時邀請監理直接參加施工單位的技術交底，務必使操作人員掌握工藝技術要領和質量標準。4.試材料、構件、半成品進場后按規定取樣、送試并反饋質量檢驗狀況。

二、鋼結構質量控制要點

1.鋼結構的特點

（1）抗震性。在低層別墅建筑中，通常以冷彎型鋼構件來構建三角型屋架體系，這主要是由于低層別墅屋面大都是坡屋面。一個非常堅固的“板肋結構體系”在輕鋼結構封完結構性板材和石膏板后便形成了，這種結構體系能夠承受烈度為8度以上的地震，因為它具有很強的抗震及抵抗水平荷載的能力。

（2） 抗風性。一般情況下，與磚混結構相比，使用鋼結構的建筑物的自重能夠減少50%左右，并且，鋼結構建筑物能夠抵抗很強的颶風，通常至少可以抵抗70m/s的颶風，從而能夠很好地保護使用者的生命財產。

（3）耐久性。通常鋼結構的壽命可以達到100年之久，由于冷彎薄壁是組成輕鋼結構住宅的主要構件體系，超級防腐高強冷軋鍍鋅板是制造鋼骨的主要材料，從而能夠避免在施工和使用過程中銹蝕對鋼板的所產生的影響，從而使輕鋼構件的使用壽命得以增加。

2.鋼結構施工質量控制

（1）鋼結構工程施工單位應具備相應的鋼結構工程施工資質，施工現場質量管理應有相應的施工技術標準、質量管理體系、質量控制及檢驗制度，施工現場應有經技術負責人審批的施工組織設計、施工方案等技術文件。

（2）鋼構件的質量驗收。在對鋼構件進行現場驗收時必須把握以下幾點：

①檢查構件和配套件的出廠合格證、材料證明和材料的復試報告、焊縫無損檢測報告、焊接工藝評定、施工試驗報告以及同批交驗的施工技術資料；

②檢查構件的幾何尺寸，特別是兩端銑平時構件長度（應將焊接收縮與變形量計入構件的長度內），以及平面度、垂直度；檢查安裝焊縫坡口的表面狀況和尺寸精度、構件連接處的截面幾何尺寸、孔徑大小及位置、栓釘數量及位置等。

（3）鋼結構工程應按下列規定進行施工質量控制：①采用的原材料及成品應進行進場驗收。凡涉及安全、功能的原材料及成品應按規范規定進行復驗；②各工序應按施工技術標準進行質量控制，每道工序完成后，應進行檢查；③相關專業工種之間應進行交接檢驗。

（4）鋼結構工程驗收應在施工單位自檢合格的基礎上，按照檢驗批、分項工程、分部（子分部）工程進行。鋼結構分部工程中分項工程劃分應按照現行國家標準GB50300建筑工程施工質量驗收統一標準的規定執行。

三、 鋼結構施工的過程控制及管理

1.施工放線

施工放線作為整個施工的基礎，此階段對建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓位置等進行檢查，在定位剛架時，要盡量避免剛架柱腳與螺栓的碰撞，以避免剛架柱底面的變形，從而減少與基礎混凝土的接觸面，以及螺栓的彎曲變形，造成螺栓糾直之后給螺栓帶來的強度損耗。最后要再次進行基礎檢測并辦理交接驗收。

2.預埋螺栓

在基礎混凝土內預埋螺栓，此時要注意仔細核對螺栓的大小、長度、標高及位置，預先在螺栓的絲口部分用黃油及塑料薄膜包住，以避免混凝土澆搗時對螺栓絲口的污染，在澆搗之后，及時清理預埋螺栓桿及絲口上的殘留混凝土。單個螺栓及每組螺栓之間的間距、高低的偏差，直接影響鋼結構工程的安裝質量，我們在控制質量控制過程中，要求施工單位必須嚴格控制好。

3.鋼結構的加工制作

鋼結構的加工制作作為整個施工過程的核心環節，直接決定了鋼結構最終的適用性與結構性能，因此從開始的材料檢驗到后期的鋼體涂刷都需要嚴格把關。在材料檢驗時，其內容包括對工程所選用的型號、規格的確認以及材料的質量檢查。在確認材料符合要求后即可進行放樣與下料，放樣劃線時，應清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時制作樣板。劃線前，材料的彎曲和變形應予以矯正。

鋼結構施焊質量的好壞直接影響構件的使用安全，參照焊接工藝評定報告以及結合實際焊接施工經驗制訂“焊接工藝規程”并作為指導焊接施工的指導性工藝文件。“焊接工藝規程”應分發到班組、并應通過技術交底，讓每位焊工熟悉牢記其主要內容。

按照設計要求嚴格選用合格焊條，按順序進行焊接工藝評定試驗并做好記錄工作。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤，一級，二級焊縫不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋，一級焊縫不得有咬邊、未滿焊等缺陷，一級，二級焊縫按要求進行無損檢測，在規定的焊縫及部位要檢查焊工的鋼印。不合格的焊縫不得擅自處理，應定出修改工藝后再處理，同一部位的焊縫返修次數不宜超過兩次。對首次接觸的新材料，在焊接工藝評定試驗前應先進行焊接性試驗（或稱焊接試驗）。

4.安裝

（1）編制安裝計劃

安裝前編制安裝計劃和構件供應計劃，復核土建基礎施工的柱腳定位軸線，埋設地腳螺栓。一般先進行軌道安裝，待軌道橫梁基礎完成后，用電錘車在橫梁指定位置上打孔，把預留螺栓放入孔中，灌入硫磺水泥砂漿，然后用吊車把軌道放在橫梁上，裝上軌件，擰緊螺栓。然后進行鋼屋架安裝，對于結構跨度較大的工程，建議采取先安裝立柱，再吊裝組對鋼梁的方法進行。立柱安裝的要點是墊鐵與基礎面和柱底面接觸應平整、緊密，擰緊螺絲，焊牢后再進行基礎二次澆注砼。對于鋼梁較長的情況，為防止鋼梁變形，一般采取兩臺吊車雙機抬吊的方法進行吊裝。鋼屋梁先進行拼裝，拼裝采取平拼法，根據圖紙尺寸放出拼裝大樣圖，鋼結構拼裝外形尺寸滿足圖紙要求后方可擰緊螺栓。拼裝好后鋼屋架應用木桿綁扎牢固，翻身立起堆放，防止產生形變。吊裝采用4根吊索綁扎，防止吊裝變形，用經緯儀進行找正，找正后用電焊固定。第一榀屋面梁吊裝到位后首先用1～2根檁條和梁連接固定，然后吊裝第二榀時用1～2根檁條與第一榀連接，并同時用吊車將其余檁條吊放于兩梁上，其他依此類推。

（2）檢查并固定

屋面梁全部吊裝完畢校正檢查后固定好，由工人逐根將屋面檁條鋪開，安裝時以檁托處的鋼板來調整檁條面標高，使其達到設計要求。次檁條安裝緊跟主檁條之后，定位跨調整后次檁連接件全部擰緊。次檁條間如配有拉桿系統，拉桿安裝前必須檢查螺母質量，必要時進行修整，拉桿的距離通過松緊螺旋耐心調整，達到設計標準。用垂直運輸機械把板調至屋面上，吊裝時，應將板按安裝方向放置屋面，避免鋼板在屋面調頭。搬運時不要在物體的表面上拖拉鋼板，也不要在鋼板互相之間拖拉，以免損傷面漆。在安裝屋面檁條的同時即可安裝墻面檁條。屋面檁條安裝時檁條與角鋼及梁焊接部位一定要焊接牢固，安裝墻面檁條時要注意各檁條的標高、位置。預留門窗口尺寸要比實際尺寸大5～7 mm，檁條的橫平豎直要用水準儀和磁力線墜測量。

（3）安裝及后期的維護

在檁條安裝完后即可開始屋面板的安裝，安裝屋面板時第1塊板一定要與屋脊垂直，安裝墻板時第1塊板一定要垂直地面，墻面彩板不允許有漏眼、接頭等缺陷。同時安裝人員應保持一定的距離，避免人員集中，確保人身安全。安裝完成后屋面應盡量避免人員踩踏。

最后進行門窗洞口安裝，門口兩側應設置通長槽鋼龍骨，外包彩板連接扣件，門框與槽鋼龍骨連接，窗框四周預先安裝槽形彩板連接件，待窗口找正后用鉚釘將槽形連接件固定在彩板上。

5.鋼結構油漆

在全部安裝結束后，要對鋼結構進行基層處理，先將金屬表面上的浮土、砂、灰漿、油污、銹斑、焊渣、毛刺等清除干凈。然后進行表面除銹涂上防銹漆，待防銹漆干后，使用與油漆配套的膩子將構件表面缺陷處刮平。膩子中可適量加入厚漆或紅丹粉，以增加其干硬性。為了使金屬表面的油漆能有較好的附著力，延長油漆的使用期，避免生銹腐蝕，可在鋼結構構件表面先涂一層磷化底漆最后再涂裝面漆。

四、 結語

總之，鋼結構工程的施工具有一定的復雜性。鋼結構施工的控制要點是最常見的問題集中點，需要施工管理、技術與具體施工人員格外重視，才能保證鋼結構工程的整體施工質量。

參考文獻

[1]梁偉宏. 淺談高層建筑鋼結構工程建設的施工要點與安全管理[J]. 房地產導刊，2017，（20）.

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