石油管道的防腐現狀及對策探析

王光明

摘 要：因為石油管道長期理藏于地下，受到土壤等多方面因素的影響，非常容易發生管道腐蝕的問題，對石油企業也會帶來非常大的影響。石油管道的腐蝕是無法避免的，但是可以通過全面加強對于石油管道防腐蝕技術的研究，以此來進一步提升管道的使用壽命，這樣就可以盡最大限度降低事故發生的幾率，這對于全面降低運輸的成本有非常重要的影響。所以必須要盡最大限度最好石油管道的防腐工作。基于此，本文主要對石油管道的防腐現狀及對策進行了簡要的分析，以供參考。

關鍵詞：石油管道；防腐現狀；對策探析

引言

石油資源是我國的重要資源之一，在促進社會發展、經濟發展等方面均能夠提到很好的推動作用，然而鑒于種種因素影響，導致在對其進行運輸時往往會出現很多問題，雖然經過不斷發展后我國已經在全面實現管道運輸模式，但其中所存在的管道腐蝕問題也成為了亟待解決的問題。今后我國應加大對防腐技術研究方面資金、技術以及人才方面的支持，并積極完善相關管理機制，充分完善管道防腐建設。

1石油管道防腐的重要性

在對石油資源進行運輸的過程當中管道運輸是最主要的方式。通常情況下石油運輸管道是由鋼結構組成的，鋼結構材料在外界環境的影響下會產生各種各樣的問題，從而就會導致石油運輸管道出現腐蝕的情況。當石油運輸管道出現腐蝕的情況之后，不管是因為管道的外形還是色澤，或者是石油運輸管道的機械性能都會產生一定的變化，而且這些變化非常不利于石油運輸管道的正常運營，而且在一定程度上還會縮短石油運輸管道的使用壽命。不僅如此，當石油管道出現腐蝕的情況之后，還會影響到所運輸的石油質量，嚴重情況下還會出現石油泄漏的情況，污染到環境。所以，在對石油運輸管道進行管理的過程中，需要加強對石油運輸管道腐蝕的處理，否則會增加石油運輸的成本，并且產生非常大的安全影響。

2石油管道腐蝕的原因

石油管道運輸如今已經成為了主要形式，通過對此方面的研究可以發現管道的材質較為單一，通常是金屬材質，雖然其具有良好的應用效果，但卻也在一定程度上使得管道規格受限。正是因為這一原因導致管道鋪設只能夠采取兩種方式，一種是架空方式；另一種是深埋方式。然而無論是哪種方式一旦出現溫度過高情況時，均會導致金屬管道出現化學反應現象，而這主要是各種介質引起的，腐蝕類別為：①電化學腐蝕；②微生物引發的腐蝕；③化學反應導致的腐蝕。

3石油管道的防腐現狀

3.1防腐設備使用不合理

目前，技術人員對防腐設備的使用及特點缺乏關注，系統的防腐蝕知識結構比較缺乏，造成在石油管道施工中，防腐設備的使用率較低。實際上石油管道防腐設備可持續工作，控制腐蝕的效果明顯，但需要定期進行保養和維護。施工單位一般不愿在維護保養上花費太多的成本和投入過多的人力。此外，石油管道防腐設備使用一段時間后需要更換，工程量較大，需要對石油管道結構進行調整，因此對石油管道的安全產生不利影響。

3.2缺乏系統完整的防腐管理制度

當前，在石油管道運行管理中對管道防腐工作重視不夠，未出臺系統完善的規章制度，造成石油管道防腐工作一直未出現突破性進展，影響了防腐工作的效率及質量。鑒于油氣資源本身存在一定腐蝕性且易燃易爆，再加之管道長期埋于地下，腐蝕難以避免，我們要盡量將腐蝕程度降到最低，將腐蝕范圍縮小，減緩腐蝕速度，從而延長管道使用壽命。

3.3規范防腐設備的使用

嚴格按照標準和規范使用防腐設備，在安裝時需要按各組合部位順序進行，保證設備性能及穩固。應當依據國家出臺的相關規定，選用防腐設備。如果防腐設備難以達到標準，在后期需要改動時，一定要保證使用的防腐設備符合規定。同時，在使用上需要按規范步驟，確保不出現失誤，還要加強后期的維護與保養，維護保養時間應結合現場實際確定。

4石油管道的防腐對策探析

4.1涂層防腐技術

（1）無機非金屬防腐涂層：就目前的情況看無機非金屬防腐技術的使用范圍更廣，并且普及速度比傳統的有機涂層防腐技術快，無機非金屬防腐技術再具體使用的過程中具有耐氧化、耐高溫等有點，并且還具有非常強的耐腐蝕性能，其中主要包括搪瓷涂層、玻璃涂層和陶瓷涂層。在這三種涂層當中，搪瓷涂層的耐腐蝕性能更強，主要使用在鋼制的石油運輸管道的外層；玻璃涂層具有非常強的耐磨性以及致密性，可以使用在石油運輸管道的內部；陶瓷涂層具有非常強的化學穩定性能，可以使用在高溫等環境情況比較惡劣的地方。（2）3PE防腐涂層：3PE防腐涂層主要指的是由聚乙烯復合材料作為外層防腐層、膠黏劑為中層、融接環氧粉末為內層，這三層結合所構成的復合型防腐技術，在具體使用的過程中具有非常強的防腐蝕性以及機械性能，可以使用在石油運輸管道的外壁（。3）無溶劑環氧涂層：無溶劑環氧涂層主要是使用在石油運輸管道的內部。在石油運輸管道使用的過程中，管道的內部會與石油原油存在的一些雜志產生化學反應，導致石油管道的內部出現腐蝕的情況，這個時候就可以使用無溶劑環氧涂層在石油運輸管道的內壁，同時還不回影響到石油原油的質量，是一種穩定性非常強的耐石油腐蝕材料。

4.2緩蝕防腐技術

防腐技術不僅僅圍繞在處理方面，部分技術也可以起到預防性作用，畢竟當腐蝕發生后再去處理依然會導致部分資源廢棄，但若能夠做好預防工作，就可以有效避免或減少腐蝕問題的發生。該技術恰恰可以起到這一作用，然而該技術也存在缺點，主要體現在其無法獨自發揮作用，需要作為輔助性材料與其他防腐技術結合應用，但有了此類材料的輔助后，防腐技術也可以將防腐效果提升。

4.3內部防腐技術

石油運輸時，運輸介質與石油本身密度不同時，則會導致石油運輸質量存在差異，且石油含有的各種成分組成和比例也不同，此種情況發生后往往會導致內部腐蝕現象加重，為了能夠有效解決此方面問題，則必須應用內部腐蝕技術，這樣一來可以將內部影響因素削弱，加強對管道的保護力度，如應做好管道清潔工作，或是對管道進行系統除銹等。

5管道運輸需要考慮的問題

石油管道的腐蝕壽命在很大一定程度上取決于管道的腐蝕程度，因為管道內外壁若是形成腐蝕，必須要在第一時間進行更換，如若不然，會造成嚴重的工程事故問題。石油運輸管道相對較長，區域跨度也是非常大的，所以對于不同地區環境的腐蝕性能方面的差異必須要進行合理的設計，要針對不同地形差異采用不同的防腐辦法，在進行管道安裝的過程中也要采用相對合理的安裝方式進行，這樣才能進一步考慮管道的綜合受力情況。目前階段的管道大多為金屬管道，管道若是發生腐蝕會存在色澤方面的差異。另外，對管道進行日常維護工作也是十分必要的，對于管道出現的問題進行及時的維護也是進一步保證管道運行的主要方式。

結束語

石油管道的安全性及穩定性關系到油氣儲運效率，更對油氣資源的開采、使用等方面有著直接影響。目前石油管道防腐工作與國外相比，仍存在較大差距，主要是缺乏有效的管理機制，技術方面不夠先進，防腐工作未形成標準體系，需要進一步強化管理制度，加大對新防腐技術的研發與應用，這樣才能使石油管道防腐工作取得顯著的進展。

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