機械自動化技術在選煤廠中的應用分析

段軍

摘 要： 將機械自動化技術合理運用在選煤廠中，可以收到十分良好的效果。因此，本文根據機械自動化技術，簡要分析了跳汰洗煤機械自動化技術的實際運用，并探討了機械自動化技術在選煤廠中的運用方式，希望以此為廣大讀者提供有價值的參考。

關鍵詞： 機械自動化技術；選煤廠；應用；分析

眾所周知，選煤生產本身就是一些危險性非常高的工作，在中國煤礦生產過程中安全問題經常出現。隨著機械自動化技術在洗煤生產過程中的持續推行與使用，洗煤生產安全得到了一定的保障，減少了選煤安全問題出現的幾率。機械自動化技術的特征就是可以在無人管理與不受時間限制的條件下，經過挑選合適的步驟進行自動工作。如此，就可以給洗煤生產節約大量的人力與物資，還能夠減少資源浪費現象，進而將生產效率提升，促使煤礦企業經濟與社會效益增長。

一、機械自動化技術概述

機械自動化就是通過自動化技術，在沒有人操控機械的情況下，按照預定的程序與指令控制做好各項工作。機械自動化是一種新型的技術，是機械從工人操控轉變至程序自動化運行的過程。除去這些以外，機械自動化還可以用在煤礦生產與煤礦選煤過程中，其在節約資源的時候，還可以將生產效率提升，促使煤礦生產實現可持續發展。

機械自動化技術的構成非常復雜，一般包括了這樣幾個部分：第一，程序單元，該單元設置了多種執行程序，可以對相應工作構成指導約束。第二，作用單元，能夠增強控制系統定位，加強系統功能。第三，控制單元，該單元能夠對系統單元構架開展協調控制，從而保證每一個部分均在正產范圍內工作。第四，傳感單元。該單元通常設定在機械的重點部位，可以實現數據收集與監控檢測。第五，制定單元，這一單元能夠對傳感單元收集的多種數據信息展開全面處理與分析，接著依據分析的最終結果發出相應的指令，進而對設備構成控制。

二、機械自動化技術的運用

此次對跳汰洗煤機械自動化技術的運用進行了簡單的研究與分析。跳汰洗煤就是在垂直變速水流之中煤和矸石，或者是夾矸煤依據比重分層。

首先，進行跳汰的時候，第一步需要使用給煤機與溜槽把原煤均衡地給到跳汰機篩板中，篩板中的所有物料層就叫做床層。其次，透過床層由風閥進行控制，定期給入上升水流與下降水流。在上升水流作用下，床層逐步松散且變成游動狀態，床層里面的物料均依據比重與粒度差異性。根據不相同的速度向上運動而展開分層。上升水流完成以后，在休止過程中與下降水流環境，床層變得非常緊密，各個物料開始進行不相同的速度沉降持續分層，所有物料均下沉至篩面上后，床層緊密。此時很多物料相互之間已經無法產生相對運動，分層作用停止，只有一些非常細的灰分很高，比重大的物料才可以穿越床層縫隙，持續往下運動，同時分層，下降水流完成以后，分層即刻停止。做好一個跳汰循環以后，在各個跳汰循環過程中，煤粒均會遭受到分選作用。通過反復以后，分層逐步健全，最終低比重的精煤會集中于最上層，而比重高的矸石就會下落于最底層，比重在精煤與矸石之間的中煤會聚集于中間層。物料在篩面分層以后，經過排料設備，比重高的矸石與中煤就會持續排出，進而實現煤矸分選的目標。

跳汰機平時生產過程中的入洗量，風水與排料量應當互相適應與協調，假設變更其中一項，均會影響到床層分選，從而讓產品質量產生波動，特別是入洗量的改變，影響巨大。當入洗量加大，風水用量不發生變化，讓床層松散不均衡，游動性變小，床層變厚，顯得尤其飽滿，雖排料是自動控制的，可是由于負荷增加，讓分選效果變差，透篩排料降低，精煤灰分上升。入洗量變少，床層太過松散，游動性過大，床層變薄，透篩排料加大導致損失，產量變少，減少灰分。因此，假設入洗量產生變化，風水用量特別是風量需要做對應的調整，如此就會對跳汰分層產生影響。此過程的長短，取決于洗煤司機的熟悉程度。確保跳汰機入料數目，質量均衡，是確保產品質量與數量等的重要因素。

三、在選煤廠中機械自動化技術的運用

在選煤廠洗煤生產過程中機械自動化技術的運用甚廣，也正是由于這一技術可以充分適應與滿足選煤生產需求。其詳細運用一般表現在選煤和煤炭運輸等方面。

（一）在洗煤中運用機械自動化技術

在煤礦生產過程比較核心的工作就是洗煤。而在洗煤工作過程中采用機械自動化技術，一則是可以在很大程度上降低相關工作人員的工作任務量；二則，能夠讓洗煤生產工作效率得到大大的提高，確保洗煤的安全性生產。現如今，電牽引洗煤機是當前機械自動化技術在洗煤過程中比較有代表性的一個運用案例。其主要是由變頻器與傳感器、遙控器與計算機等構成的，電牽引洗煤機可以在沒有人操作的情況下，在事先設定的程序引導下開展無人操控。電牽引洗煤機具備非常好的工作性能，有著比較合理的結構設置，操控便捷，可以能夠滿足實際生產各方面的需要。所以，在正式洗煤生產過程中運用甚廣。通常而言，相關工作人員僅僅需要在事先設定的程序基礎之上，再人為選取操控時間與方法，就能夠做好對應的工作。另外，洗煤機還具備很強的適應能力，可以使用復雜的煤種，同時還可以獲取到非常好的成績，洗煤機的運用與操控特別便捷，取得了很多工作人員的好評，在洗煤工作過程運用廣泛。

（二）在煤炭運輸中運用機械自動化技術

在開展正式洗煤生產的過程中，機械自動化技術的使用非常普遍。中國以往的洗煤運輸方法，基本是依靠人力把煤炭從原始地點運輸至礦車內，接著由礦車把煤炭運輸到最終目的地。可是，機械自動化技術的引進轉變了該煤炭運輸方法，詳細而言就是通過皮帶式傳送帶，其能夠把煤炭運往目的地，無需額外添加人力與物力，如此就可以減少煤炭運輸費用，同時還可以提升煤炭運輸效率。除此以外，皮帶式傳送帶具備安全性、可靠性等特點，而且不會受到其他事物所限制，具備很高的運輸效率，進而被大量使用于煤炭運輸過程中。

（三）在選煤廠煤業運輸中運用機械自動化技術

選煤廠煤業尿素就是在給煤機出煤后，把煤炭由地下往選煤廠運輸的過程。在選煤廠煤業運輸的時候必須要思考到兩方面的問題。其一，依托人力做好提升工作一般會產生很大的勞動強度與低運輸效率。其二，沒有辦法確保有關工作人員安全，安全問題的產生很容易導致安全事故出現。可是，假設把機械自動化技術引進且運用于洗煤廠運輸之中，就可以改變這樣的情況。一則有益于減少工作人員的勞動任務量，提升選煤廠運輸的效率。二則，可以確保工作過程中相關工作人員的安全。因此，機械自動化技術在選煤廠運輸過程中得到了非常廣泛的運用。

結束語：

經過對機械自動化技術運用于選煤廠過程中，可以了解到機械自動化技術在煤礦運用過程中起著非常重要的作用。所以，煤炭企業需要通過增加對技術創新的關注力度，從而優化與健全機械自動化技術，才可以將機械設備利用率提升，進而促使煤礦公司經濟效益持續提高。此次研究還存在一些不足之處，需要相關研究人士持續研究與分析，從而推動中國煤礦企業可持續發展。

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