印刷新工藝“刷”新行業未來

鄭挺穎 崔悅

在綠色發展理念越來越深入人心的今天，印刷行業綠色化已是大勢所趨。那么，傳統印刷企業向綠色印刷轉型是否一定要付出高昂的經濟成本？帶著這個疑問，3月7日，《環境與生活》雜志記者分別連線采訪了云南報業傳媒印務中心、云南華紅印刷公司和科斯伍德油墨股份有限公司，深入了解一線的印刷企業如何轉型。

綠色印刷的宗旨是“環境友好、有益健康”，在民眾越來越關心身邊環境變化，各級政府越來越重視環保治理的大背景下，印刷企業的綠色轉型可謂“時來天地同運力”。

降噪抑塵 減少排放

云南報業傳媒（集團）公司印務中心，位于云南省昆明市中心，靠近生態優美的翠湖公園。據印務中心阮宏正副主任介紹，中心印刷廠占地約20畝，2017年企業的年產值在7000萬元左右，總共約有200名員工，每年承接60多種刊物的印刷，包括集團自己的《云南日報》《春城晚報》，還有代理印刷的《人民日報》《光明日報》等。阮宏正向《環境與生活》記者透露，印刷廠由于地處市中心，所以面臨的環保治理的壓力比較大，尤其是噪音的防治方面。

為了達到環境標準，中心的印刷設備均采購自世界著名公司，如德國高寶、羅蘭公司生產的輪轉報紙印刷機，國內北人印刷機械公司生產的“北人”報紙輪轉印刷機及書刊輪轉印刷機，設備均符合相關環保標準。此外，中心還于2015年投入近50萬元對書刊印刷車間進行了噪音控制改造，盡量減少廠房的窗戶，并對車間墻面加裝隔音墻板，以最大限度減少噪音對周圍環境的影響。

與此同時，為了改善廠房內工人的工作環境，印刷廠還增加了通風系統和除塵設備。《環境與生活》記者是與阮宏正通過視頻連線采訪的。阮宏正說到這里，笑著回憶起一件趣事，“有一次，環保部門給我們打電話，說是接到我們廠房附近的市民投訴，說印刷廠的噪音過大。我們當時非常緊張，趕緊排查，查來查去，沒發現印刷設備有什么問題。后來，到廠房附近聽了聽，才發現噪音是軸承出了故障的空調機發出來的。事后，我們就明白了一個道理，其實市民的環境監督對我們企業是一個好事，能夠幫我們發現自己沒及時發現的問題。”

在很多城市，企業都搬離了寸土寸金的市中心，往郊區遷移。記者就問印刷廠有沒有搬離市中心的打算，阮宏正解釋，“這個問題也有很大困難，我們負責印刷的《春城晚報》是昆明地區頗有影響力的都市報，在市中心印刷方便我們迅速把報紙派發到全市各地。如果搬到距離市中心太遠的地方，有的地方可能無法當日送達。”

零醇印刷 鼻子知道

今年2月，云南報業傳媒印務中心還對原有的海德堡CD102印刷機進行技術改造，安裝了“零醇類平版印刷系統”（又稱自來水膠印系統）。

“剛開始接觸這個技術的時候，我是有一定顧慮的，因為畢竟是一個比較新的東西，我們還是比較謹慎的。”阮宏正回憶道：“調試運營之后，這個技術與當初技術提供者承諾的情況基本一致。比如說，之前承諾的不用酒精，色彩比較穩定、網點還原比較好。在正式測試的時候，我們委托的深圳色彩管理專家測出來的色彩參數與軟件里面的標準指數高度吻合。我們還是非常滿意的。”

使用新技術之后，阮宏正還嘗到了其他甜頭。他與記者娓娓道來：“第一，目前所采用的膠印方式，都需添加10%～15%的酒精或異丙醇（IPA）才能完成印刷，這兩者都是揮發性有機化合物，極易在空氣中形成飛墨，對車間操作員工的身體損傷較大。它們還易燃易爆，給車間的安全管理帶來隱患；第二，原來用的酒精或異丙醇，增加了廢液的排放量和處理難度，也增加了相應的廢液處理成本，并且是產生VOCs（揮發性有機物）的主要源頭；第三，用酒精或異丙醇容易引發墨霧、色相不容易控制等印刷問題，產品廢品率較高，從而產生大量廢紙、廢墨、廢化學溶液等，最后又增加企業和環境的負擔。技術改造以后，潤版水里完全不用酒精、異丙醇或其他醇類、醚類替代品，除了省錢，還大幅減少膠印廢氣、廢液的排放，在保護環境的同時也保護了員工的身體健康，降低安全隱患，真可謂一舉多得。”

在記者問到最直觀的感受時，阮副主任笑著說，“好處啊，鼻子都聞得到。我現在走進設備技術改造好的車間，完全聞不到異丙醇刺激的味道了。”

除了使用零醇類平版印刷系統，中心所用的紙張、印版等原材料均為國內天津東洋、太原高氏、華泰等大公司生產的產品，他們提供的產品均滿足相應的環保要求。

技術改造 成本降低

與云南報業傳媒（集團）有限責任公司印務中心相比，云南華紅印刷公司則更早引入零醇類平版印刷系統。他們早在2016年8月就進行了相關技術改造。

云南華紅印刷公司位于昆明市，成立于2009年，新廠房建設于2015年，現有員工300余人，年產值約5億元，是一家專業從事香煙商標印刷的企業。

近水樓臺先得月，因為發明零醇類平版印刷技系統的公司在昆明，所以華紅公司較早接觸到這項環保技術。據該廠生產經理張小崗介紹，他們是2016年開始調試使用零醇類平版印刷技術的，引入這項技術只需對現有的平版印刷設備進行簡單改裝，七八個小時就可以把一臺機器改好。

技改以后，具體在哪些方面受益呢？張小崗告訴《環境與生活》，零醇類平版印刷技術帶來的好處很明顯，“我們每天能節約上百公斤乙醇，未來環保部門可能還會根據印刷廠購買的乙醇來收VOCs的排污費，這也是一筆可觀的成本。再者，由于新技術帶來的水墨平衡效果非常好，產品質量大幅度提升，廢品率和客戶投訴率降低。其實，我們更看重的是后者。”

紙袋油墨 節約環保

在傳統的印刷企業里，油墨也是主要的污染源。

近年來，國內的科研人員開發出越來越多的無污染、少污染的新型印刷油墨、材料及輔料，并得到廣泛應用。上市企業蘇州科斯伍德油墨股份有限公司成立于2003年，是目前中國膠印油墨行業的翹楚。

在接受《環境與生活》記者采訪時，蘇州科斯伍德油墨股份有限公司市場總監馬長茗介紹：“科斯伍德一直致力于環保油墨的創新。過去，罐裝油墨容易導致殘留的油墨黏在罐子的內壁上，既浪費了油墨，又不利于后面廢品回收環節的處理。針對這一行業痛點，科斯伍德2016年底發明了用紙袋供墨，紙袋供墨徹底解決了油墨殘留的問題，為印刷行業綠色化做出貢獻。”

除了環境效益，這一項技術能帶來多少經濟收益呢？

馬總監介紹：“按一臺印刷機每年消耗7噸油墨計算，如采用科斯伍德紙袋油墨與供墨系統，每臺印刷機一年節約的油墨成本近3萬元！”

放眼全球印刷行業，各種環保創新技術如雨后春筍紛紛涌現。國內的印刷企業在清潔生產，降低污染的同時，也在努力“刷”新技術，尤其是那些讓企業更具市場競爭力的環保技術。