電商平臺(tái)眼鏡架質(zhì)量安全現(xiàn)狀分析

曾嘉欣 梁瑩 鄭澤民

廣東出入境檢驗(yàn)檢疫局技術(shù)中心

引言

2017年度，廣東檢驗(yàn)檢疫技術(shù)中心輕工實(shí)驗(yàn)室對分支局、電商平臺(tái)以及工商抽查中抽檢的太陽鏡按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行了檢測。現(xiàn)將檢測情況總結(jié)如下：

一、抽查情況

為監(jiān)測市場上的產(chǎn)品質(zhì)量狀況，分別以分支局抽檢、在電商平臺(tái)上購買以及在眼鏡專賣店中購買等形式，分3次將不同品牌、不同價(jià)格的太陽鏡作為專項(xiàng)抽查商品，總計(jì)26+18+39+20批，共103批，材質(zhì)包括板材類、金屬類兩大主要類型。

生產(chǎn)商所在地：上海、廣東、江蘇、浙江、山東、福建、深圳等地；

因此，這二大類太陽鏡抽查的時(shí)間、商品類別 、產(chǎn)地等都具有代表性。

二、檢測情況

太陽鏡按照QB 2457-1999（2009） 《太陽鏡》、GB/T 14214-2003《眼鏡架 通用要求和試驗(yàn)方法》等標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測，重點(diǎn)包括產(chǎn)品尺寸、高溫穩(wěn)定性、機(jī)械性能、耐疲勞、透光率、阻燃性、抗沖擊及標(biāo)識(shí)標(biāo)志等項(xiàng)目內(nèi)容。

經(jīng)檢驗(yàn)檢測，結(jié)果表明103批太陽鏡商品有71批不合格、不合格率為68.9%，不合格內(nèi)容包括產(chǎn)品尺寸、機(jī)械性能、耐疲勞、透光率及標(biāo)識(shí)標(biāo)志等。

表1 太陽鏡抽查不合格檢測情況統(tǒng)計(jì)

三、不合格原因分析及整改建議

不合格原因：部分企業(yè)對產(chǎn)品質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)，不了解產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求；企業(yè)質(zhì)量控制體系不完善，對產(chǎn)品的驗(yàn)收檢驗(yàn)控制缺乏有效的控制手段，缺乏自檢自控能力，使用價(jià)格低廉、未經(jīng)檢測、物理強(qiáng)度未達(dá)到要求的原材料；存在僥幸心理和短視目標(biāo)，企業(yè)的誠信有待于進(jìn)一步提升，部分企業(yè)規(guī)模小，企業(yè)生產(chǎn)工藝不穩(wěn)定，人員流失、技術(shù)力量薄弱，為追求經(jīng)濟(jì)效益，對原輔料、成品的質(zhì)量安全不重視。

（一）產(chǎn)品尺寸

太陽鏡鏡架按照GB/T 14214-2003《眼鏡架 通用要求和試驗(yàn)方法》進(jìn)行產(chǎn)品尺寸的檢測，結(jié)果表明不合格率為25.0 % ～80.7 %。其中，不合格原因主要是生產(chǎn)商對標(biāo)準(zhǔn)不熟悉，缺乏質(zhì)量控制的能力。考慮成本因素、在生產(chǎn)時(shí)采用的鏡腿未能與鏡框一一匹配。

整改建議：強(qiáng)化質(zhì)量安全生產(chǎn)企業(yè)第一責(zé)任人意識(shí)，企業(yè)應(yīng)及時(shí)掌握和了解相關(guān)法律法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格控制原材料采購和產(chǎn)品質(zhì)量控制。

（二）機(jī)械性能

太陽鏡鏡架按照GB/T 14214-2003《眼鏡架 通用要求和試驗(yàn)方法》進(jìn)行機(jī)械性能的檢測，結(jié)果表明不合格率為35.0 % ～84.6 %。其中，不合格原因主要是鏡腿使用價(jià)格低廉、物理強(qiáng)度未達(dá)到要求的原材料，完成測試后嚴(yán)重變形；鉸鏈存在設(shè)計(jì)缺陷問題，在測試中容易出現(xiàn)整個(gè)鏡腿脫落的情況。

整改建議：企業(yè)作為生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)和承擔(dān)質(zhì)量責(zé)任的主體，應(yīng)有完整的質(zhì)量控制體系。建議要強(qiáng)化質(zhì)量安全生產(chǎn)企業(yè)第一責(zé)任人意識(shí)，應(yīng)及時(shí)掌握和了解我國的相關(guān)法律法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，熟悉的產(chǎn)品質(zhì)量要求，避免因考慮不周而出現(xiàn)問題，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)就要考慮產(chǎn)品是否符合安全要求、制造工藝是否影響或產(chǎn)生不安全因素。

（三）警示標(biāo)識(shí)和標(biāo)簽

太陽鏡警示標(biāo)識(shí)和標(biāo)簽按照GB 10810.3-2006 及 QB 2457-1999(2009)進(jìn)行判定，結(jié)果表明不合格率為16.2 % ～96.2 %。此次太陽鏡抽查發(fā)現(xiàn)部分批次的標(biāo)識(shí)標(biāo)志不合格狀況比較嚴(yán)重，不合格率高達(dá)96.2%。

標(biāo)準(zhǔn)要求詳細(xì)列明產(chǎn)品的系列信息：如生產(chǎn)公司地址、產(chǎn)品的合格證、警示標(biāo)識(shí)、適用范圍分類信息、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等等讓消費(fèi)者清晰明了的信息。縱觀這么多批次的抽查，只有一些大品牌大企業(yè)的使用說明、警示標(biāo)識(shí)是做得比較完善和規(guī)范的。而有些企業(yè)這部分做得非常不專業(yè)，檢測的樣品有幾批甚至是三無產(chǎn)品，包裝上完全沒有任何產(chǎn)品信息，勢必給消費(fèi)者造成很大程度的潛在危險(xiǎn)。

整改建議：以上警示標(biāo)識(shí)和標(biāo)簽不合格，主要是生產(chǎn)企業(yè)不熟悉國家標(biāo)準(zhǔn)要求，或者知道標(biāo)準(zhǔn)有要求而無視，質(zhì)量安全意識(shí)淡薄，只要企業(yè)熟悉和按照國家標(biāo)準(zhǔn)要求，在產(chǎn)品及其包裝上提供必要的警示標(biāo)語、提供符合標(biāo)準(zhǔn)要求的使用說明書、標(biāo)簽等信息資料，就能符合標(biāo)準(zhǔn)要求。