淺議5000m3LNG儲(chǔ)罐現(xiàn)場(chǎng)安裝

李杰

（山西省工業(yè)設(shè)備安裝集團(tuán)有限公司 山西太原 030032）

1 基礎(chǔ)驗(yàn)收

在安裝處理前，必然需要首先做好基礎(chǔ)驗(yàn)收工作，能夠結(jié)合相關(guān)圖紙進(jìn)行細(xì)化分析，了解基礎(chǔ)平臺(tái)的具體施工效果，從尺寸、預(yù)埋孔洞、傾斜度以及表面平整度等各個(gè)方面進(jìn)行詳細(xì)審查，及時(shí)修正相關(guān)問(wèn)題，避免影響后續(xù)安裝準(zhǔn)確度。基礎(chǔ)上平面應(yīng)水平，以基礎(chǔ)中心作圓心，以不同直徑作同心圓，同心圓上任意兩點(diǎn)高差不得大于兩點(diǎn)間距的0.1%且不超過(guò)12mm。平面內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差都應(yīng)該小于15mm。

2 基礎(chǔ)定位

在基礎(chǔ)定位處理中，主要就是明確后續(xù)設(shè)備安裝需要關(guān)注的中心點(diǎn)以及各個(gè)軸線，并且做好標(biāo)記，促使其能夠在后續(xù)底板鋪設(shè)以及其它安裝中形成較強(qiáng)的指導(dǎo)性作用。

3 外殼底板鋪設(shè)

在設(shè)備安裝處理中，外殼底板鋪設(shè)是比較基本的一環(huán)，也是直接決定后續(xù)運(yùn)行效果的重要條件，需要結(jié)合圖紙以及基礎(chǔ)施工狀況進(jìn)行詳細(xì)分析，確保其能夠體現(xiàn)出較強(qiáng)的準(zhǔn)確度。在具體底板鋪設(shè)處理中，需要明確基本順序，能夠嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)工序進(jìn)行規(guī)范化執(zhí)行，確保其能夠更為可靠。此外，還需要在具體底板鋪設(shè)中切實(shí)做好相關(guān)檢測(cè)工作，比如真空試漏檢測(cè)以及脫空現(xiàn)象的檢測(cè)分析就是比較重要的手段，有助于確保整體安裝效果。

4 外殼壁板安裝

（1）在外殼壁板安裝中，需要首先明確其基本位置和尺寸大小，并且借助于多桅桿電動(dòng)葫蘆倒裝法處理，具體吊裝如圖1所示。

圖1

（2）待上圈壁板安裝焊接完后可以安裝壓縮環(huán)、頂蓋帽頂臨時(shí)中心支撐托架、傘形板以及罐頂平臺(tái)、欄桿安裝，中心圓環(huán)水平度小于±2mm，焊接現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)通風(fēng)良好：工作時(shí)將貯罐頂部人孔打開，罐內(nèi)用2臺(tái)軸流風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)。然后以第1圈壁板為外圓基準(zhǔn)組對(duì)第2圈壁板，縱縫對(duì)口錯(cuò)邊量小于2mm，焊接成型。同時(shí)在罐內(nèi)可進(jìn)行脹圈、桅桿和電動(dòng)葫蘆的安裝。

（3）待圍設(shè)的壁板焊接完立縫后通過(guò)電動(dòng)葫蘆提升頂圈罐壁到一定高度后，同第二圈壁板相組對(duì)并焊接，對(duì)口錯(cuò)邊量小于2mm，檢查橢圓度和棱角度，應(yīng)符合規(guī)范要求。

（4）依次組裝第其余壁板，焊接成型要求同上。其中最下部一圈留出1塊壁板不安裝作為內(nèi)筒體安裝運(yùn)輸通道，為防止外罐變形，應(yīng)用拼裝胎具和槽鋼將通道加固，將材料從通道口吊到罐內(nèi)，材料放置按施工先后順序排列，人工搬運(yùn)堆置在相應(yīng)位置，為防止鐵污染，內(nèi)筒不銹鋼材料的堆放及焊接環(huán)境應(yīng)有適當(dāng)措施（用木板或橡膠板隔墊）。

（5）外殼壁板與底環(huán)板的角焊縫焊接，焊接要分段同向退焊，嚴(yán)格按焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行。

5 內(nèi)筒安裝

（1）按順序?qū)⒏魅Π迦斯ぐ徇\(yùn)到相應(yīng)位置，首先組焊內(nèi)筒頂部第一圈壁板，找正找平，并在內(nèi)壁用槽鋼撐圓以防變形（槽鋼為廠內(nèi)分段制作卷圓至罐壁內(nèi)徑，其大小由罐直徑與壁板厚度確定，橢圓度±5mm，作為拼裝胎具）（方法同外殼），安裝頂蓋壓縮環(huán)骨架及傘形板。內(nèi)筒所有對(duì)接焊縫為射線探傷，符合JB/T4730-2005要求II級(jí)合格。按外殼同樣的方法安裝內(nèi)筒體。

（2）提升頂蓋：利用電動(dòng)葫蘆在內(nèi)筒外壁上的吊耳提升筒體。內(nèi)筒頂蓋、筒體組焊完成后，頂升內(nèi)筒體1.5m以上，以滿足泡沫玻璃磚與均壓板施工需要，并將內(nèi)筒體作臨時(shí)騰空固定（設(shè)立柱將內(nèi)筒體固定），以便泡沫玻璃磚、均壓板鋪設(shè)。吊裝同外筒。

（3）利用外筒預(yù)留孔進(jìn)行泡沫玻璃磚、均壓板的導(dǎo)入，促使其能夠形成較為理想的鋪設(shè)條件。在底層混凝土鋪設(shè)中，需要嚴(yán)格控制其厚度，避免因?yàn)楹穸确植疾痪鶆蛴绊懙阶罱K的設(shè)備安裝效果；對(duì)于水平基準(zhǔn)線的控制也需要較為嚴(yán)格，確保其垂直度符合設(shè)計(jì)要求。針對(duì)泡沫玻璃磚的鋪設(shè)也需要進(jìn)行嚴(yán)格控制，確保其符合圖紙要求，能夠形成較為理想的平整度，在澆筑處理中也需要進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)。針對(duì)具體防水層的構(gòu)建進(jìn)行控制，確保防水材料的選擇應(yīng)用較為合理，并且得到規(guī)范施工處理。

（4）上層混凝均壓板施工完成后，開始內(nèi)筒體的底板鋪設(shè)，按照施工順序做好拍片，填寫資料等工作。為了保證混凝土板不受損傷，施工時(shí)應(yīng)小心有序的進(jìn)行。

（5）內(nèi)筒底板安裝完后放下內(nèi)筒體，與底板的角焊縫組焊，再完成邊緣板與中心底板的搭接縫（邊緣板的對(duì)接焊縫焊完后應(yīng)及時(shí)拍片），并按要求做好焊縫的著色探傷和真空檢驗(yàn)等工作。

6 配管

內(nèi)筒、外殼安裝完后開始配管、安裝閥門及儀表，罐壁上所有開孔必須先號(hào)線，經(jīng)業(yè)主技術(shù)負(fù)責(zé)人及專職質(zhì)檢員核查后方可開孔，配管前及時(shí)做好管道的清洗工作（用清洗劑浸泡、擦洗）。

7 水壓試驗(yàn)

7.1 試驗(yàn)內(nèi)容及要求

（1）盛水試驗(yàn)：9350mm水位：

內(nèi)筒灌水1/2最高液位、最高液位、最高液位后24h三次觀測(cè)基礎(chǔ)沉降。

（2）強(qiáng)度試驗(yàn)：9350mmH2O+32kPa（氣）。

（3）氣密性試驗(yàn)：9350mmH2O+25kPa（氣）。

7.2 內(nèi)筒強(qiáng)度試驗(yàn)及氣密性試驗(yàn)

（1）關(guān)閉入水口及內(nèi)筒所有出氣口，呼吸閥下殼體出氣口加盲板。

（2）氮?dú)馄窟B接減壓閥，減壓閥用氧氣皮管與儀表盤上內(nèi)筒頂部氣體分析閥相連，作為試壓進(jìn)氣口（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，可以選用無(wú)油壓縮空氣）。

（3）打開內(nèi)筒頂部氣體分析閥，打開氮?dú)馄繙p壓閥，往儲(chǔ)槽氣相空間加壓，至氣相壓力達(dá)設(shè)計(jì)壓力的1.15倍規(guī)定值。即：液氧、液氮、液氬貯槽均為11.5kPa。

（4）保壓1h，檢查，無(wú)滲漏、無(wú)異常變形為合格。

8 質(zhì)量保證措施

（1）低溫貯槽內(nèi)筒為不銹鋼材料，在安裝過(guò)程中應(yīng)不與碳鋼材料直接接觸，應(yīng)用不銹鋼墊板或木頭隔開。安裝時(shí)，其臨時(shí)墊鐵、脹圈、擋板、龍門卡、支撐槽鋼等應(yīng)采用不銹鋼或襯不銹鋼。

（2）內(nèi)筒的不銹鋼壁板規(guī)格為8～14mm，板比較的薄，起吊時(shí)吊點(diǎn)的承重應(yīng)盡量的小，防止壁板變形后造成組對(duì)困難。

（3）對(duì)于坡口形式進(jìn)行嚴(yán)格控制，結(jié)合不同設(shè)計(jì)要求進(jìn)行恰當(dāng)處理，比如對(duì)接接頭可以利用V型坡口處理，對(duì)于不銹鋼板的坡口處理則需要圍繞著機(jī)械加工進(jìn)行規(guī)范控制。

（4）在不銹鋼焊接處理中，同樣也需要進(jìn)行嚴(yán)格控制，能夠確保相應(yīng)焊接操作較為規(guī)范，尤其是需要確保其能夠焊透。在具體焊接處理中需要恰當(dāng)選擇焊條以及焊接方式，能夠促使具體焊接結(jié)合母材進(jìn)行有序處理，盡量避免可能形成的焊縫威脅。

（5）在罐底板焊接處理中，最好是能夠采用手工焊處理，進(jìn)而降低變形幾率，其主要操作程序如下：

①在中幅板焊接處理中，需要首先進(jìn)行短焊縫處理，然后再按照從中心向兩邊的策略進(jìn)行長(zhǎng)焊縫的處理。

②對(duì)于邊緣板的焊接處理，其需要采取對(duì)稱焊接方式進(jìn)行操作，并且關(guān)注焊縫的光滑處理，避免影響到后續(xù)罐體的可靠應(yīng)用。

③在罐底與底圈壁板的焊接處理中，需要重點(diǎn)關(guān)注可能出現(xiàn)的變形問(wèn)題，尤其是需要針對(duì)環(huán)形角焊縫的處理進(jìn)行細(xì)化，確保其能夠嚴(yán)格按照對(duì)稱分布方式，確保罐底和底圈壁板的焊接處理較為可靠，采取先焊內(nèi)圈后焊外圈的順序進(jìn)行處理。

④在邊緣板與中幅板的焊接處理中，則需要重點(diǎn)把握好對(duì)于焊點(diǎn)的恰當(dāng)選擇，不僅僅要確保其分布較為均勻合理，還需要重點(diǎn)確保焊接人員均勻分布，確保焊接更為高效。

（6）罐壁的組裝焊接

①在縱焊縫出亂子，需要確保其錯(cuò)邊量得到較好控制，一般需要確保其小于壁厚的10%。

②對(duì)于焊接過(guò)程中存在的變形問(wèn)題進(jìn)行控制依然極為關(guān)鍵，需要確保其焊接較為均勻，焊接順序也能夠規(guī)范可靠。

（7）在罐頂頂蓋的焊接處理中，需要把握好以下三點(diǎn)：

①按照從內(nèi)到外的順序進(jìn)行連續(xù)焊縫處理。

②對(duì)于徑向的長(zhǎng)焊縫處理，應(yīng)該財(cái)務(wù)對(duì)稱施焊的手段進(jìn)行處理。

③在拱頂板與圓環(huán)板焊接處理中，同樣也需要按照同一方向均勻處理。