高層商業(yè)建筑轉換層施工要點探討

衡麗莉 韓威

摘 要：隨著國家經濟的猛速發(fā)展，建筑施工技術得到廣泛地發(fā)展與應用。由于建筑物各部分使用功能和要求不同，對建筑物結構形式、柱網布置也就提出了不同的要求。文章主要通過工程實例，探討了高層商業(yè)建筑轉換層施工要點，并從模板支撐體系、鋼筋的連接和綁扎及混凝土澆筑及裂縫控制等方面提出了解決的措施。

關鍵詞：商業(yè)建筑；轉換層；鋼筋混凝土；裂縫控制

一、工程概述

某高層商業(yè)建筑，地下2層，地上24層，建設項目是集商業(yè)，辦公、娛樂為一體的綜合性建筑。結構形式為框架一剪力墻，結構轉換層設在第五層樓面，樓板厚220mm。結構形式為負一層至四層為大跨度框剪結構，五層為暗梁厚板式轉換層，轉換層以上為框剪結構。

二、轉換層大梁模板的支承

在施工方案的討論中，共提出三種方案。其一是從地下室基礎筏板頂面開始，逐層設置鋼管支撐架至轉換層底部；其二是鋼粱支托方案。其三是采用疊合式受彎構件即分層澆筑。通過對上述三個方案的對比，最后選擇了經濟合理、安全可靠的“疊合式受彎構件”施工方案。

（1）大梁各施工階段保證設置可靠支撐是本工程施工中關鍵之一。采用組合鋼模板，側模用扁鐵拉桿，保證模板不變形。由于兩廳層高9m。垂直支撐采用中￠48壁厚3.5mm雙立桿支撐，立桿縱橫間距為50Omm，用扣件縱橫連接，步距1.2m。縱橫立桿每排設置剪力撐，同時還增設木支撐加固。

（2）在梁的兩端自邊柱邊起400mm，每間隔500mm分別各設置五條橫向企口縫，以增強疊合層結合部位剪力，計算中可不考慮，作為抗剪安全儲備。

（3）第一次封堵側模板之前，要將梁底模板內雜質清理沖洗干凈，并要將邊柱的水平施工縫鑿毛，清理掉砼凝結時產生的水泥簿膜。澆筑前將水平施工縫用清水沖洗干凈。鋼筋入模綁扎成型后，經自檢，互檢和甲乙雙方隱蔽驗收符合圖紙設計后封堵模板，第一次封堵側模板高度1.4m。澆筑第一階段砼。第二次砼澆筑之前，將疊合層結合部位和兩端各設置的五條橫向企口縫砼鑿毛清理沖洗干凈，封堵梁側模板至設計高度，該梁第二階段砼澆筑和轉換層（五層結構層）整體澆筑，為了防止砼對梁的側模產生的側壓力，采用扁鋼拉桿，拉桿縱橫間距均為400mm。

三、轉換層的鋼筋工程

3.2 鋼筋的連接和綁扎

轉換層鋼筋配筋數量大且直徑普遍較粗，特別是在梁柱節(jié)點和暗梁相交處，鋼筋更是交錯，其就位和綁扎難度更大。因此，在下料時考慮好鋼筋的相互關系以及綁扎的排筋次序，有利于鋼筋的順利就位和綁扎，可以確保鋼筋工程施工的質量。

3.2.1 鋼筋的連接

因轉換層鋼筋的直徑均在25mm及其以上，故其連接均采用閃光對焊和電渣壓力焊連接，（其中電渣壓力焊接不得用于水平和彎曲鋼筋）可以充分保證其連接的可靠性。

3.2.2 鋼筋的綁扎

轉換層的鋼筋均在地面加工成型，為防止在吊裝的過程中造成鋼筋彎曲等變形，用塔吊并配以特制的桁架吊至施工樓層。例如暗梁鋼筋在梁底模板鋪設完成后安裝，先在梁底上方搭設間距為1.5m的臨時鋼管擱架→鋪保護層墊塊→套箍筋→分鋪下層鋼筋→分層吊掛上部鋼筋→穿腰筋、附加吊筋等→拆除鋼管擱架→整理驗收。暗梁交叉處的鋼筋交錯，極易上下錯位。因此，在鋼筋吊裝前對加工成型的鋼筋逐一編號，按編號的順序吊裝、鋪放，這樣有利于鋼筋的順利綁扎。為保證梁底第2排或3排鋼筋的位置準確，在每層鋼筋之間每隔2m用與梁寬相同的φ25短鋼筋作為墊鐵。由于鋼筋密集且計劃混凝土分2次施工。因此，層中必須留設插筋，為方便驗收和減少返工，采用分層分段進行驗收，并加強施工過程中的監(jiān)控。

3.2.3轉換層上預留插筋的定位控制

轉換層上部為標準層辦公樓，其構件的截面尺寸都比轉換層截面尺寸小，預留插筋位置準確是保證上層施工質量的關鍵，采用的具體措施是：1）轉換層樓面放線時，分別放出剪力墻和暗柱的定位線和控制線，轉換層暗梁的投影線和控制線。2）由測量人員分別通過各種構件的控制線來確定各自的預留插筋位置，并在其兩端用鮮艷色彩標識，彈出墨線后，根據墨線按設計要去布置預留插筋。3）預留插筋完畢后，在通過剪力墻或其它標記用尺量測復核。4）檢查無誤后，插筋用點焊固定在原鋼筋上，預留鋼筋上部必須綁扎三道水平箍筋，并用臨時斜撐固定，以增強其整體性。

四、轉換層的混凝土工程

4.1混凝土的泵送與澆筑

本轉換層混凝土強度等級為C40，采用商品混凝土泵送澆筑，混凝土中摻一定比例的粉煤灰和WG-HEA高效抗裂減水劑，混凝土坍落度140-180mm。現場設1臺HBT-60型混凝土輸送泵，因試配時已考慮了避免混凝土離析的措施，故布料采用泵管直接下料。為確保模板支撐系統(tǒng)均衡受載，保證支撐系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性，混凝土采用從中部開始，逐漸向兩邊擴展的方式進行澆筑。

（1）混凝土澆筑前，應清理干凈模板內的雜物，并灑水濕潤。第2次澆筑混凝土前，應剔除表面的浮漿并沖洗干凈，再澆上10-15mm厚的水泥漿。

（2）轉換層混凝土澆筑根據設計要求兩次澆筑完畢，為防止?jié)仓^程中產生冷縫或者施工縫，要嚴格事先確定的澆筑線路進行澆筑。

（3）混凝土應分層進行澆筑，每層澆筑厚度控制在350mm左右，每層間隔時間1.5-2.0小時，一層混凝土初凝前澆注后一層為原則。在鋼筋密集處用鋼釬配合振搗，確保混凝土密實。

（4）混凝土表面控制.嚴格控制鋼筋綁扎質量，按設計控制好鋼筋骨架的標高；混凝土澆筑前，放線抄平，在預留插筋上彈出500mm標高控制線；由于轉換層面積較大，為確保整個轉換層的表面平整度，混凝土收面時要拉通線收面，以控制其表面平整度。

4.2混凝土裂縫的控制措施

混凝土的裂縫控制是一個綜合性極強的問題，應采用從原材料、外加劑、混凝土的配制、澆筑、養(yǎng)護等一系列措施加以解決，本工程采用的主要措施是：

（1）為防止溫度裂縫，在混凝土中加外加劑和優(yōu)質磨細粉煤灰，減少水泥用量，降低水化熱。

（2）為防止混凝土沉降而產生的塑性裂縫，在梁柱、梁梁相交的核心區(qū)域混凝土澆筑完畢的1～1.5h后在初凝前。用直徑35mm的振動棒二次振搗，加強混凝土密實度，提高其抗裂性。表層混凝土應收光，以避免水分大量蒸發(fā)而引起收縮裂縫。

（3）控制混凝土坍落度。施工中要求，施工中要求在在滿足泵送混凝土的基礎上盡量用小值，現場實測混凝土坍落度不大于18cm。

（4）控制入模溫度控制在25攝氏度左右避免內外溫差過大導致溫度裂縫。

（5）加強養(yǎng)護措施。為確保外加劑充分發(fā)揮作用，須用塑料薄膜和草袋對混凝土進行濕養(yǎng)護，對已澆筑完畢的待初凝以后及時在混凝土表面和外模覆蓋一層薄膜，并用濕草袋加以覆蓋，保證混凝土處于潮濕狀態(tài)，養(yǎng)護不少于14d。底模：除因模板支撐結構需要，滿鋪100×50×2000mm3木枋外，在木模板上滿鋪一層塑料薄膜，再鋪一層竹膠板。在澆筑前三天，澆水濕透。在四層與轉換板之間，凡無剪力墻部位，四周用塑料編織布作圍護，使板下形成一溫棚，以減少空氣流動，達到保溫作用。

五、結束語

綜上所述，筆者認為結構轉換層的施工，要解決的問題最主要的有二個方面，一是梁系模板的支撐，二是大體積混凝土的裂縫控制。所以在轉換層施工時，首先要制定詳細的施工方案，并精心組織施工，以達到降低施工難度、節(jié)約施工成本、保證工程質量。