無損檢測表面清潔要求探討

張喜

摘 要：隨著近年來各種機械與設備安全事件頻發，給人們帶來難以估量的損失與傷害，使人們越來越清楚的認識到無損檢測的重要性與必要性。但每個檢測機構對無損檢測表面清潔實施前"人機料法環"的理解存在一定差異，在具體實施時，對檢測人員造成一定的影響。本文章就此問題簡單做出對"人機料法環"的要求與規定。

關鍵詞：無損；檢測；清潔；要求

1引言

無損檢測：是指在不損害或不影響被檢測對象使用性能的前提下，采用磁粉、滲透、超聲、渦流等原理技術并結合儀器對材料、零件、設備進行缺陷、化學、物理參數檢測的技術。

2相關人員與器材

2.1人--人員

從事待檢部位清潔的人員應熟知待檢部位表面所要求的狀態；

無損檢測人員也應向打磨人員交代清楚，清潔的范圍及所需檢測表面狀態；

人員在展開各項工作時必須遵守相關安全規定。

2.2機--器材

打磨工具：電磨機、角磨機、砂輪片、砂紙片、砂紙、銼刀等；

輔助材料：防火布、滅火器、廢物袋、工具包等；

防護器材：護目鏡、防飛濺面屏、氧表、溫槍等；

清潔材料：清洗劑、棉布、吸水紙等。

3料--注意事項

3.1所清潔工作必須嚴格遵守相關安全規定，涉及到損傷受檢部件本體或影響其運行時功能的操作，都必須在相關部門評估合格后方可進行；

3.2打磨作業必須落實好防火措施，嚴格按照相關部門規定布置好作業現場，做好防飛濺、防窒息措施；

3.3部分特殊部件不得使用角磨機、電磨機、銼刀等進行打磨，如汽輪機轉子、汽輪機護環、軸瓦等；

4法--受檢面的要求

4.1超聲檢測

4.1.1焊縫檢測

焊縫的檢測面（探頭經過的區域）上應去除所有影響檢測的油漆、銹蝕、飛濺和污物等，其表面粗糙度應符合檢測要求。表面的不規則狀態不應影響檢測結果的有效性。當存在飛濺、焊渣等無法消除時，可用砂輪機或銼刀適度修磨。

4.1.2軸瓦復合層檢測

軸瓦復合層檢測時應采用棉布、衛生紙等材料清除表面污物，或采用油基溶劑進行清洗，清理區域為整個巴氏合金覆蓋區域。不得使用任何金屬工具打磨擦除，以避免巴氏合金表面損傷。

4.1.3超聲測厚檢測

為使探頭能夠良好耦合于受檢部位，探頭接觸區域不得有金屬飛濺物等雜物影響檢測結果。帶油漆測厚時，測量區域的灰塵、泥垢、油污等應進行清除；不帶油漆測厚時，測量區域的浮銹、鱗皮或部分脫落的涂膜應進行清除，必要時進行適當的修磨。

4.2 磁粉檢測

工件被檢區表面及其相鄰至少25mm范圍內應干燥，并不得有油脂、污垢、鐵銹、氧化皮、纖維屑、焊劑、焊接飛濺或其他粘附磁粉的物質；表面的不規則狀態不得影響檢測結果的正確性和完整性，否則應做適當的修整。被檢工件表面有非磁性涂層時，如果能夠保證涂層厚度不超過0.05mm，并經檢測人員同意和標準試片驗證不影響磁痕顯示可不處理。

4.3滲透檢測

工件被檢表面不得有影響滲透檢測的鐵銹、氧化皮、焊渣飛濺、鐵屑、毛刺以及各種防護層，粗糙度可適度放寬，但不得影響檢測結果。清理范圍為整個被檢區域（局部檢測時，在檢測部位邊緣向四周擴展30～50mm）。

4.4渦流檢測

被檢工件表面應清潔、干燥、無毛刺、無潤滑脂、油、鐵銹，不應有影響實施渦流檢測的粉塵及其他污物，特別是鐵磁性粉屑等其他妨礙檢測的物質。

5環--現場環境

待檢測部位可達，現場符合工業安全要求，尤其是高空作業，腳手架或者吊架的搭設一定要嚴格按照相關標準執行。對于現場環境光照度不足的地方，應向相關部門申請光源補差，或者自帶光源。對于密閉、高溫等環境，一定要有通風降溫的措施。

6總結

每一種無損檢測方法對表面狀態要求不同，只有嚴格按照操作規程執行，才能有質有量地去發現問題，從而確保設備的可靠運行。作為一名合格無損檢測人員，除了在檢測時守好質量的關卡，在檢測工作結束后，應將被檢區域的油污、滲透探傷劑、磁粉、打磨屑等殘留物清除，并及時進行表面狀態恢復，創造一個良好的工作環境與氛圍。