關于用于玻璃瓶罐制造中的供料機料盆的更換方法的研究

摘 要：在對玻璃瓶罐制造中供料機料盆的更換方面，現有技術是在保障玻璃熔化爐中的料液面保持不變的基礎上進行封堵和換盆，但這種方式在實際操作的過程中難免會出現人力、物力上的浪費，因此本文提出一種新型的更換方法，在兩條生產線的前提下進行使用，提前停止向玻璃熔化爐中投料，當里面的料液面下降到21.5%-26.5%時，再對料道進行封堵和換盆，與正常操作相比來看，能夠有效節省大量的人力、玻璃用量，使料盆更換的效率得到顯著提升。基于此，本文將首先對玻璃瓶罐的生產原理進行分析，并對供料機料盆更換的新方法進行分析，并對最終的實施效果加以闡述。

關鍵詞：玻璃瓶罐；供料機；料盆；更換

引言：在玻璃瓶罐進行生產的過程中，供料機通常需要不斷的更換料盆，而常規料盆的更換方式較為繁瑣，需要花費較多的人力，并且在堵料的過程中很可能造成大量玻璃材料浪費，而使用新型料盆更換方式，即提前停止向玻璃熔化爐中投料，當里面的料液面下降到21.5%-26.5%時，再對料道進行封堵和換盆，能夠使換盆時間控制在6小時左右，不斷使換盆效率明顯提升，還能夠有效保障換盆人員的人身安全。

1.玻璃瓶罐的生產原理

玻璃瓶罐具有十分悠久的制造歷史，主要的生產工序為：由同一臺玻璃熔化爐在同一時間分別供應兩條生產線，每條生產線都由供料機、料道與制瓶機組成。其中，兩條料道的入口均與玻璃熔化爐中的液道相連接，出口處放置料盆，料盆的出口設置制瓶機，在高度差的作用下，玻璃液將會受到重力影響自然流入到料盆當中。料盆的材質為硅線石，在玻璃液化學侵蝕與物理作用之下逐漸老化，使用周期在8個月左右，老化后的料盆需要及時更換，否則將會產生較大的安全隱患。在更換料盆的同時，需要暫停料道中玻璃液的流動。以往更換方式為：將料正常的投入到玻璃熔化爐當中，在對料道進行封堵的時候，需要采用大量的碎玻璃進行封堵，難度較高，花費的時間較長，當換好料盆以后，需要將出口處已經凝固的玻璃塊燒熔后排出，才可進行后續操作。在燒料時，由于先前封堵料口時花費了大量的材料，因此燒料需要花費較長時間，更換料盆大約需要20小時左右，如若操作不當將產生更大的不利影響，因此操作起來十分不便[1]。

2.供料機料盆更換方式的創新

本發明能夠有效規避以往換盆過程中，在技術上存在的缺陷與不足，確保新方法的應用能夠極大的縮短料盆更換時間，提升更換效率，防止出現安全隱患問題，進而提升玻璃瓶罐的生產數量，本發明的主要內容如下所示。

新方法的使用需要具備以下條件，即玻璃熔化爐、兩條生產線、每個生產線中都包括制瓶機、供料機與料道，在料道的出口與入口之間設置三個加熱區，分別為加熱一區、二區和三區，并且各個區域分別設置電加熱硅碳棒；在供料機中具有電加熱棒、料盆、料筒、沖頭等；在料盆的底部設置出料口，每條生產線中都具有料道入口，能夠與玻璃熔化爐相連接，料道出口與料盆連接，料盆出口連接制瓶機；料盆的更換方式為：提前停止向玻璃熔化爐中投料，當里面的料液面下降到21.5%-26.5%時，再對料道進行封堵和換盆。供料機共計供應兩條生產線，將其中一條生產線稱為A，另一條生產線稱為B，則具體的更換方式為：

（1）暫停向玻璃熔化爐中進行投料，生產運行不停，這時觀察A生產線中料面的高度，當其高度降低21.5%-26.5%時，開始進行下一步驟操作。通常情況下，在正常生產的過程中，料液面的高度在23cm左右，當其下降到17-18cm時便可以進行下一步驟操作。

（2）暫停對A生產線中料道的加熱處理，并且將該生產線中加熱三區中的加熱棒去除。

（3）將冷卻水輸送到料槽當中，并且暫停對A生產線中供料機與制瓶機的工作，通過料碗將供料機與放料槽的出口相連，放料槽與廢料池相連。這時，將A生產線的勻料筒、料盆蓋、沖頭、電加熱棒等分別去除。

（4）將直徑在1-2mm左右的碎玻璃加入到A生產線中的料盆當中，將盆內的玻璃液與碎玻璃充分的混合到一起，形成一個凝固著的玻璃塊，將其輸送到A生產線中的料道當中，利用其堵住料道；

（5）將直徑在1-2mm左右的碎玻璃加入到料盆中，與盆中剩余的玻璃液進行混合，將最終形成的凝固塊再次輸送到A生產線當中，以此來實現對料道的進一步封堵。等到料盆當中的玻璃液全面流出以后，將料道口處的料碗去除，并且將適當的冷卻水放入到料盆當中，同時將料盆打碎并清理。

（6）在完成上述操作以后，將新的料盆換好，使其出料口與放料槽的中心對齊，這時開始正式向玻璃熔化爐中投放材料。

（7）在A生產線中，利用油槍對該料道內部的玻璃塊進行加熱處理，使玻璃塊在高溫的狀態下熔化后流入到新換的料盆當中，然后經過料盆流入到廢料池中，這時將油槍關閉。在A生產線中將加熱三區的電熱棒、料盆蓋、勻料筒等均裝入到該生產線當中，然后通過料碗將其輸送到制瓶機。

（8）打開A生產線中的電加熱棒，等溫度上升到指定高度時，再次打開A生產線中的制瓶機與供料機，使其恢復到正常生產狀態，進而完成了整個換盆操作[2]。

3.供料機料盆更換新方式的實施效果

在對玻璃瓶罐制造中供料機料盆的更換方面，現有技術是在保障玻璃熔化爐中的料液面保持不變的基礎上進行封堵和換盆，但這種方式在實際操作的過程中難免會出現人力、物力上的浪費，因此本文提出一種新型的更換方法，在兩條生產線的前提下進行使用，提前停止向玻璃熔化爐中投料，當里面的料液面下降到21.5%-26.5%時，再對料道進行封堵和換盆，與正常操作相比來看，能夠有效節省大量的人力、玻璃用量，使料盆更換的效率得到顯著提升。同時，還能夠極大的降低由于換盆而產生的經濟損失，更重要的是能夠使工作人員的人身安全得到極大的保障。另外，在本文研究的換盆新方法中，能夠明確堵料的時間，也就是當料液面下降21.5%-26.5%的情況下，便開始重新將料投入到玻璃熔化爐當中，這一范圍是在大量實驗操作后得出了最佳結果，如若液面下降的程度過大，則會對B生產線的正產生產產生不良影響；如若液面下降的程度過小，則會對整個玻璃瓶罐的生產質量產生不利影響[3]。

結論：綜上所述，在對玻璃瓶罐制造中供料機料盆的更換方面，現有技術是在保障玻璃熔化爐中的料液面保持不變的基礎上進行封堵和換盆，但這種方式在實際操作的過程中難免會出現人力、物力上的浪費，對此本文提出一種新型的更換方法，在兩條生產線的前提下進行使用，提前停止向玻璃熔化爐中投料，當里面的料液面下降到21.5%-26.5%時，再對料道進行封堵和換盆，與正常操作相比來看，能夠有效節省大量的人力、玻璃用量，使料盆更換的效率得到顯著提升。同時，還能夠極大的降低由于換盆而產生的經濟損失，使工作人員的人身安全得到極大的保障。

參考文獻：

[1]PETER REGAN， 唐英. 用于罐料生產的鋁帶連鑄連軋技術的最新進展[J]. 有色金屬加工， 2016（2）：12-22.

[2]文藻. 供料槽：生產優質玻璃瓶的關鍵[J]. 玻璃與搪瓷， 2016（2）：42-44.

[3]曹德庚， 田路. 玻璃通過料盆區流動的物理模型[J]. 玻璃， 2015（1）：41-45.

作者簡介：

李悟，男，安徽譙城人，安徽龍瑞玻璃有限公司工藝研究員