機械加工工藝中的自動化控制技術探究

于濤 吳春艷

摘 要： 機械加工工藝對工業生產而言至關重要，自動化控制技術的應用可以提升加工生產效率，自動化控制技術包括監控、電力輸送、能量轉化、安全管理等方面。本文研究機械加工工藝中自動化控制技術。

關鍵詞： 機械加工工藝；自動化控制技術；數控車床

機械加工工藝中的自動化控制技術包含了機械、光電、電子信息等技術，將技術合理應用，可以提升設備的生產作業效率。近年來，我國工業快速發展，工業企業研發多種產品，生產訂單量也逐漸增加。為了滿足訂單任務需求，控制交貨周期，保證企業的盈利以及市場競爭力。生產企業需要對機械加工工藝進行升級，提升生產效率、改變機械功能、控制生產周期，將自動化控制技術融合在整個生產線當中。自動化控制技術包括數控車床、加工控制中心、檢測中心等。自動化控制技術的應用水平也直接決定了電控系統的管理效果，合理的使用自動化控制技術可以將電控系統進行智能化控制，對企業的生產發展有著重要的意義。

1.機械加工工藝的種類特

機械加工項目種類很多，加工工藝繁瑣，將加工工藝進行分類可以歸納總結為車、銑、刨、磨、鏜、鉆等流也變得越來越廣泛。普通的加工材質，包括金屬和合金、木料和塑料等。加工作業期間，則需要了解工種的變化狀況以及加工對象的特殊需求，對工藝設備進行優化，控制生產細節，保證加工操作效果。在機械加工工藝應用期間，很多加工崗位需要由人力進行操作掌控，這也導致加工作業期間出現一些意外事件，影響企業的生產以及操作人員的個人安全。為保證加工效果，需要控制加工過程中的風險因素，掌控加工時間的同時，對企業生產規模進行歸納。分析不同類型的機械加工特點，滿足工種需求，研究加工特點。采用新手段，新方式保證生產加工企業順利運營。

2.機械加工工藝中的自動化控制技術

2.1電網故障維護

機械加工工藝在應用期間，需要分析配電網的故障類型、故障發生原因、母線連接的電流變化，將機械設備控制系統就進行優化，避免控制問題出現。生產作業期間，加工負荷的加劇，會導致電路故障的出現，電梯連接處溫度升高，線路絕緣層也遭到破壞，進而導致機械設備出現問題狀況，影響生產作業流程，這嚴重干擾機械加工工藝的整體用效果，也會引發一系列的故障問題。

2.2短路容量配置維護問題

控制系統的短路電流通常在25kA～31.5kA之間，在短路電流進行控制時，需要了解電流范圍，分析機械設備容量，導致電源的配置效率以及整體的資源利用效果，這樣也可以更好的杜絕浪費現象。期間需要分析線路短路問題，機械設備短路承受效果、電力控制系統的電氣連接問題。對容易出現電流異常變化的位置進行有效控制，減少電弧以及發熱產生的頻率。

2.3真空開關的養護

真空開關是機械加工工藝中設備控制系統的重要組成部分，真空開關的使用期間真空滅弧室存在一定出現問題的概率，從而引發爆炸狀況。爆炸狀況產生以后，真空滅弧室被擊穿，引發故障問題。擊穿原因分為兩種，一種是真空室的質量問題，由于絕緣功能薄弱或質量問題引發擊穿現象，而這一問題也為機械的加工生產帶來安全隱患。

3.機械設備自動化的加工監理分析

機械加工工藝中的自動化控制技術在被應用期間發揮著重要的視頻監控功能，系統發揮功能的同時也體現出了一定的防范能力。應用期間將視頻信息進行歸納匯總、直觀的反饋數據內容、完成圖像信息的處理。視頻監控技術在應用期間，將更多機械設備的信息進行直觀的反饋。最近幾年，機械加工工藝迅猛發展，計算機技術、圖像信息處理技術、視頻監控技術也得到完善，這使得監控系統變得更加完整，可靠性更高。對事故進行預防的同時，保證了生產加工安全，為工業的加工改革發展創造了契機。以嶄新的生產管理形式和管理姿態將安全隱患進行預防。機械加工工藝中的自動化控制技術在應用期間可以有效降低生產系統中的安全隱患問題，保證生產的可靠性和完整度，給予生產人員一個安全的工作操作環境，加大企業安全防護力度，建立安全控制體系，滿足安全生產環境的客觀要求。自動化控制技術在應用期間可以根據企業的生產發展管理特點進行制定，分析企業生產的作業特征，找準安全防護重點，完成對生產線的優化處理、智能分析、高清監督以及實時監控。保證機械加工工藝應用水準的同時改善安全防護體系。機械設備作業期間，耗費大量的資源能量，自動化控制技術的應用對提升能量的配置合理性以及能量轉化效率，降低能源損耗，減少空載作業現象，提高生產加工作業期間的能源利用率。

結束語：機械加工工藝種類多、工藝復雜，生產加工作業期間容易出現機械傷害事故以及生產加工隱患，因此在加工作業期間，需要做好防護工作，提升工作人員的安全意識。讓他們以規范的操作模式，對生產活動進行評估。而自動化控制技術的應用使得機械加工工藝上升至新的水平，更好的對加工作業期間的危險因素進行控制，減少安全問題的出現，提升機械加工的生產管理水平。