簡議房建工程中的鋼筋施工技術及難點

張智超

摘要：房建工程施工中，鋼筋工程是一個很重要的分項工程。鋼筋工程質量的好壞，直接影響了整個房建工程。因此，施工中必須按施工工藝和規范要求嚴格地進行鋼筋工程的施工，保證鋼筋工程的施工質量，以便最終確保房建工程的主體結構質量要求。

關鍵詞：房建工程；鋼筋施工；施工技術；防治措施

房建工程施工中，鋼筋工程是一個很重要的分項工程。鋼筋工程質量的好壞，直接影響了整個房建工程。因此，施工中必須按施工工藝和規范要求嚴格地進行鋼筋工程的施工，并加強質量管理力度，克服鋼筋施工中容易出現的質量問題，做好鋼筋工程的隱蔽檢查工作，保證鋼筋工程的施工質量，以便最終確保房建工程的主體結構質量要求。

一、房建工程中鋼筋工程的施工技術

1.鋼筋工程的操作工藝。（1）鋼筋施工方法的選擇。首先，墻、暗柱立筋、梁鋼筋直徑14mm及以上全部采用電渣壓力焊或閃光對焊連接，柱子立筋與箍筋之間、剪力墻鋼筋均采用20#鐵絲綁扎。其次，直徑12mm及以下鋼筋采用綁扎連接。

（2）標準層鋼筋施工程序：暗柱立筋連接――綁扎暗柱鋼筋――綁扎剪力墻鋼筋――綁扎梁（包括框架梁、過梁、連梁）鋼筋――綁扎平板筋。

（3）鋼筋綁扎、安裝質量要求，保證做到不低于國家及地方新規定、施工及驗收規范要求。

（4）閃光對焊及電渣壓力焊連接均嚴格按規范要求與操作程序施工并達到相應的質量標準。

（5）質量保證措施。第一，鋼筋在施工過程中，派專人對鋼筋規格、品種、間距、尺寸、根數、搭接位置與長度進行復核驗收。不符合之處應及時派人整改直至合格。第二，柱、剪力墻、梁、板的鋼筋保護層墊塊按間距不大于1m設置花崗石墊塊或塑料墊塊。第三，樓板上所有電氣管線必須在樓板底層筋鋪設后安裝，使樓板底面砼保護層達到設計和規范要求。第四，暗柱的豎向主筋與模板間應有相應的加固措施，必要時主筋與箍筋電焊點牢、與水平筋電焊點牢，箍筋、水平筋與模板間用墊塊撐住，以免砼澆筑時沖動柱主筋，從而保證立柱的軸線正確。第五，暗柱、梁節點核心區的封閉柱箍筋施工有困難時，可改用兩個“U”形箍，但綁扎后必須焊成整箍。第六，因樓板配筋直徑不大，且部分為圓鋼，所以在澆筑砼時，鋼筋容易位移變形，為避免以上現象，砼澆筑過程中，定崗定部位派人檢查、返修平板鋼筋，特別注重對平板面筋保護層的控制。第七，在砼澆筑過程中，派專人“看筋”，如發現松動，移位，保護層不符合均應及時修整。第八，梁內縱向受力鋼筋的搭接和接頭允許位置嚴格按設計和規范要求。第九，框架梁節點主次梁斷面等高時的配筋應保證主梁的主筋位置，懸挑梁主筋放于其他梁筋之上，四邊支承的鋼筋，上部鋼筋短跨方向在上，下部鋼筋短跨方向在下。第十，樓板內下部受力鋼筋伸入支座的錨固長度（除設計圖中注明的外），在邊支座不小于5d（d為鋼筋直徑）且應過梁或墻中心線，在中間支座伸至支座中心Ⅰ級鋼筋端部作成彎鉤。先綁后澆的梁位置必須準確，綁扎牢固，必要時可與暗柱點焊。鋼筋規格嚴格按設計采用，框架梁及柱的鋼筋直徑不得隨意變動，鋼筋代換應征得設計單位的同意。懸挑梁的主筋位置一定要準確，保護層防止超厚，主筋錨固要可靠。在砼澆筑前，先綁后澆梁，跨度大于1m的中間必須用鋼管頂撐，以保證其鋼筋位置的準確性。

（6）鋼筋的定位控制和保護層控制措施。第一，墻、暗柱鋼筋位置控制。首先，采用塑料卡環控制墻、暗柱鋼筋保護層厚度。其次，所有墻、暗柱鋼筋全部采用圓形塑料卡環保護層墊塊，間距不大于1000mm，丁字墻暗柱筋、陰陽角暗柱筋在距墻角150mm處起步安裝墊塊，以此確保陰陽角處鋼筋保護層厚度準確。再次，采用定位箍控制墻體頂部豎間鋼筋位置。另外，采用撐桿控制墻體厚度及水平鋼筋位置。梯子筋制作采用復合式（即：采用同剪力墻豎筋直徑相同的鋼筋預制焊接成梯子作為豎向主筋和梯子橫筋兩種功能），用于控制墻體水平筋間距和雙排筋凈距；當墻體長度>3m時，每道墻安裝不少于3道梯子筋，墻長在3m以內時，酌情安裝水平鋼筋定器。第二，樓板鋼筋位置控制。首先，樓板、梁底部鋼筋均采用塑料墊塊，間距不大于1000mm梅花形布置。其次，采用鋼筋馬凳控制鋼筋位置。樓板負彎矩筋均采用鋼筋“馬凳”來保證其位置，“馬凳”排距不大于1000mm安放。采用與面筋同直徑的鋼筋下焊ф10@400定位撐控制上下層鋼筋之間的凈距，定位撐端頭應涂刷防銹漆。現澆板底部鋼筋下墊花崗石墊塊來控制底板筋保護層。再次，樓板預留洞鋼筋位置控制設計：對于洞口較大的按照圖紙總說明及03G101圖集中對洞口加筋的要求進行施工。第三，起步筋種類及位置。首先，柱箍筋、墻體水平筋以間距地面5cm為第一道起步筋。其次，墻體豎向筋起步位置為暗柱主筋有效范圍外5cm處。再次，洞口梁箍筋起步位置。標準層梁內箍筋與暗柱主筋7.5cm起步，頂層墻暗梁滿設箍筋。另外，現澆板鋼筋起步距梁角筋1/2板距。

2.成品保護。（1）對于出樓面的剪力墻及暗柱鋼筋澆筑砼時應盡量減少對其的污染，特別是暗柱主筋。（2）原材架空堆放，場地排水良好，在原材上不進行油物、油漆操作。（3）預埋鐵件及洞口模板，安裝電管、水管或其他設施不得任意切割或破壞鋼筋。（4）板筋綁扎完畢后應避免人員在上面進行操作（除澆筑砼外）。

二、房建工程中鋼筋工程的施工技術難點

1.梁箍筋彎鉤與縱筋相碰。（1）現象。在梁的支座處，箍筋彎鉤與縱向鋼筋抵觸。（2）防治措施。綁扎鋼筋前應先規劃箍筋彎鉤位置（放在梁的上部或下部），如果梁上部僅有一層鋼筋，箍筋彎鉤均與縱向鋼筋不抵觸，為了避開箍筋接頭被壓開口，彎鉤可放在梁上部（構件受拉區），但應特別綁牢，必要時用電焊點焊，對于兩層或多層縱向鋼筋的，則應將彎鉤放在梁下部。

2.同一連接區段內接頭過多。（1）現象。在綁扎或安裝鋼筋骨架時，發現同一連接區段內（對于綁扎接頭，在任一接頭中心至規定搭接長度的1.3倍區段內，所存在的接頭都認為是沒有錯開，即位于同一連接區段內）內受力鋼筋接頭過多，有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率超出規范規定的數值。（2）防治措施。首先，配料時按下料單鋼筋編號再劃出幾個分號，注明哪個分號搭配，對于同一組搭配而安裝策略不同的（同一組搭配兩個分號是一順一倒安裝的）要加文字說明。其次，記住軸心受拉和小偏心受拉桿件受力鋼筋接頭均應焊接，不得采用綁扎。再次，若分不清鋼筋所處部位是受拉區或受壓區時，接頭位置均應按受拉區的規定處理。

3.四肢箍筋寬度不準。（1）現象。配有四肢箍筋作為復合箍筋的梁的鋼筋骨架，綁扎好安裝入模時，發現寬度不合適模板要求，混凝土保護層過大或過小將導致骨架無法放入模內。（2）防治措施。首先，綁扎骨架時，先綁扎幾對箍筋，使四肢箍筋寬度保持符合圖紙要求的尺寸，再穿縱向鋼筋并綁扎其他箍筋。其次，按梁的截面寬度確定一種雙肢箍筋（即截面寬度減去兩側混凝土保護層厚度），綁扎時沿骨架長度放幾個這種箍筋定位。再次，在骨架綁扎過程中，要隨時檢查四肢箍寬度的準確性，發現偏差及時糾正。