鉆孔灌注樁冬季施工方案

趙影

摘 要：結合實際，重點闡述了鉆機灌注樁冬季施工方案。

關鍵詞：鉆機灌注樁；冬季；施工方案

1 施工準備

1.1 人員組成：總負責人、技術負責人、現(xiàn)場負責人、施工、測量負責人，技術員、試驗、質檢員、施工安全、環(huán)保負責人、施工人員及民工。

1.2 施工機械設備：砼拌和設備、混凝土罐車、16t吊車、25t吊車、旋挖鉆機或鉆機、其它小型機具若干。

1.3 材料：水泥、中粗砂、碎石、鋼筋，嚴格按照施工設計圖紙及試驗批復的材料進場，且質量、數(shù)量滿足設計需求。

1.4 施工用電：砼拌和站、鋼筋加工場及施工現(xiàn)場須滿足用電需求。

2 鉆孔灌注樁施工工藝

2.1 鉆孔準備

鉆孔灌注樁工作平臺布置時，先清除雜物，換除軟土，整平并夯實。

2.2 護筒埋設

鉆孔灌注樁護筒埋設時從以下方面考慮：

2.2.1 在整平夯實的工作平臺上定出樁位中心，并用十字垂線固定延長護樁，各方向延長護樁不少于兩樁。

2.2.2 護筒用0.5-0.8厘米厚的鋼板制作，護筒內徑大于樁徑20cm-40cm。

2.2.3 護筒下設采用人工配合旋挖機埋設，埋設好的護筒按十字垂線方向用全站儀檢查并在護筒口用漆標點，便于隨時檢查鉆孔偏位情況。

2.2.4 護筒埋深根據圖紙要求或樁位的水文地質情況確定，一般埋置深度為2m，特殊情況要加深，保證鉆孔和灌注混凝土的順利進行。有沖刷影響的河床，沉人局部沖刷線以下不小于1.0-1.5m。

2.2.5 埋設好的護筒頂面高出地面30cm。護筒平面位置的偏差不大于50mm，護筒傾斜率的偏差不大于1%。

2.5 鉆機成孔

現(xiàn)場施工一般采用旋挖機成孔，旋挖鉆機配有精良的電子感應設備，可以隨時檢查孔徑和鉆孔偏位情況及鉆孔傾斜度，并采取一定措施予以校正，施工時做好鉆孔記錄與交接班記錄。對于軟土地基段落鉆孔，先進行地基加固處理后，再進行樁基施工，保證鉆孔設備穩(wěn)定和鉆孔孔位準確，然后再進行施工。

2.6 成孔檢查與清孔

2.6.1 鉆孔樁成孔后，用檢孔器和測繩對孔深、孔徑、孔位、孔形和傾斜率進行檢查驗收，填寫詳細的終孔記錄，并報請監(jiān)理工程師檢查批準。

2.6.2 灌筑混凝土前，檢查確認樁孔滿足圖紙設計要求后立即填寫終孔檢查單并經監(jiān)理工程師鑒認后即可進行澆筑混凝土的工作。

2.7 鋼筋骨架的制作和吊放

鋼筋的加工、焊接宜在鋼筋棚室內進行，當必須在室外進行時，應安排在白天氣溫較高時施工，并采取防雪擋風措施，減小焊件溫度差，焊接后的接頭嚴禁接觸冰雪。鋼筋加工棚地面采用鋪磚硬化，以減少與地面的接觸時的溫度。

鋼筋骨架焊接拼裝在堅固的工作臺上進行，骨架吊裝前對骨架進行全面的檢驗，骨架的檢驗滿足圖紙的質量要求，骨架吊裝用吊車進行，安放時保持骨架的垂直度和定位準確，并采取有效措施防止骨架移位脫落及灌注混凝土時上浮。當鋼筋籠需接長時，先將第一節(jié)鋼筋籠利用架立筋臨時固定在護筒部位，然后吊起第二節(jié)鋼筋籠，對準位置焊接，接頭數(shù)必須按50%錯開焊接，焊接時采用多臺焊機同時焊接。焊接時保證上下鋼筋籠的中心在同-垂直范圍內，焊接長度和焊縫的質量必須符合規(guī)范要求。焊接完成鋼筋籠就位后，其底部高程和頂部中心位置必須符合設計要求。

2.9 砼灌注

2.9.1 灌注混凝土所用的導管，具有足夠的剛度和強度，導管接頭密封圈安放牢固、正確，并涂抹黃油保證其不漏水不漏氣，導管在灌注前編號并清洗干凈，導管吊裝使用吊車進行。

2.9.2 第一批混凝土灌注時按規(guī)范要求計算儲量，保證首批混凝土灌注后導管的埋深符合要求。混凝土運至灌注點時，檢查其均勻性和坍落度（坍落度不小于18cm和不大于22cm），防止其離析或結塊，導管內混凝土在保證無氣泡和水泡的情況下充滿導管直到漏斗底部。導管在混凝土中埋深宜控制在2-6米，隨時測量并記錄導管的埋置深度和混凝土表面高度（以便及時調整導管的埋置深度），及灌注混凝土的數(shù)量。

2.9.3 鉆孔樁混凝土灌注必須連續(xù)進行，配備灌注混凝土時所用全部用電量的發(fā)電機-套和混凝土拌和設備及其它相應設備待用，防止因停電或其它設備事故使灌注中斷時間過長造成混凝土灌注質量事故。每根樁的混凝土灌注完成后樁頂混凝土高度宜高出設計樁頂0.5m-1.0m，以保證混凝土強度，多余部分接樁前鑿除，殘余樁頭無松散層。在距離樁頂6米的位置開始采用振搗棒振搗至樁頂，以保證砼的密實度。

2.10 樁基檢測

待天氣轉暖，樁基砼強度達到設計要求后.復測樁基軸線中心和樁頂高程。開挖承臺基坑，將樁頭鑿除，按招標文件的規(guī)定或監(jiān)理工程師的要求進行樁基檢測。

2.11 注意事項

及時檢查防凍劑及高效減水劑的質量和用量，按規(guī)定測量水、砂、石料的溫度，砂和石料暖棚、水泥暖棚內的環(huán)境溫度，拌和機出料溫度，澆筑時的溫度。并按規(guī)定制作標準試件及同條件養(yǎng)護，對砼的質量及時進行檢測。試驗人員對砼施工進行全過程、全方位跟蹤控制。

3 冬季施工質量保證措施

3.1 施工組織

對灌注樁的施工人員、機械設備進行合理的組織，制定完善的施工方案和施工工藝。

3.2 進行技術培訓工作

在施工前，由技術負責人對施工隊進行技術交底。交底內容包括灌注樁施工方案、施工工藝、驗收標準、機械操作手施工規(guī)程等一系列和灌注樁施工有關的技術標準、文件，使廣大一線職工做到心中有數(shù)。

3.3 保證機械正常運轉

機械在開始上崗前，應由該機械操作手認真檢查、調試，發(fā)現(xiàn)問題及時修理，保證其最佳工作狀態(tài)。

3.4 鋼筋的接保證措施

鋼筋的加工、焊接宜在室內進行，當必須在室外進行時，應安排在白天氣溫較高時施工，并采取防雪擋風措施，減小焊件溫度差，焊接后的接頭嚴禁接觸冰雪。鋼筋加工棚地面采用鋪磚硬化，以減少與地面的接觸時的溫度。

3.5 混凝土配置及攪拌的保證措施

嚴把材料進場關，保證進場的材料不帶有冰雪和凍結團塊，料場采用20cm厚砼硬化，料堆頂用篷布覆蓋。混凝土施工時，安排在白天溫度高時進行，混凝土拌制時，按照設計配比摻加一定量的減水劑，并注意混凝土的塌落度及水灰比。保證混凝土從拌和機出料時的溫度不低于10℃，混凝土灌注溫度不得低于5℃。拌合站水罐下面四角支撐，砌筑簡易的爐灶，專門生火加熱，加熱最高溫度不大于100℃，考慮到水泥不應與60℃以上的水直接接觸，進料順序為先骨料和已加熱的水，然后是水泥。

3.6 混凝土運輸和澆筑的保證措施

3.6.1 合理安排各個施工環(huán)節(jié)，盡可能縮短運輸時間，混凝土運輸車表面用帆布覆蓋保溫，減少熱量損失。

3.6.2現(xiàn)場合理組織，保證混凝土的澆注連續(xù)不問斷的進行，澆筑做到在-次作業(yè)中完成。樁基成孔后，立即進行灌注。

3.7 混凝土養(yǎng)護的保證措施

待砼灌注完畢后，樁頭用土回填保溫。