簡析如何改進裝配工藝來提高產品質量

李軍

摘 要：近些年來，我國機械行業得以長足發展，而滾動軸承則是機器制造和修理的重要環節，通過滾動軸承的裝配及質量提升，則能夠有效保證機器機械的正常工作與運行，能夠有效提升機器機械的工作效率。基于此，本文就滾動軸承的裝配進行分析與研究。

關鍵詞：機器機械；滾動軸承；裝配

1.引言

軸承是機械設備的核心部件，它的裝配要求十分嚴格，軸承的裝配精度能夠直接影響到機械的使用壽命。尤其在現代我國機械制造業發展很快，對軸承的需求日益加大，這要求我們對軸承的裝配工藝不斷提高，本文所提出的觀點希望能提高軸承的裝配工藝。

2.滾動軸承轉配準備工作

2.1裝配工具的準備

應當根據所需開展裝配工作的軸承，對有關量具與工具進行認真準備，與此同時，為了確保有關拆卸工作的迅速開展，也應當對相關拆卸工具進行準備，進而使重新裝配工作能夠順利進行。

2.2檢查

應當對軸承轉動的靈活性進行檢查，確認是否存在卡住情況；應當對軸承間隙進行檢查，確保其處于適當范圍之中；應當注重對軸承清潔程度進行檢查；注重對滾動體、隔離圈以及內外圈開展相關檢查工作，檢查其是否存在毛刺、碰傷、裂縫以及腐蝕情況。除此之外，還應當根據有關技術要求與規定，檢查軸承零件的情況，例如：軸承座、端蓋、軸等零配件。

2.3滾動軸承裝配注意事項

第一，在對滾動軸承開展裝配工作之前，無論是軸承與軸承配合零件的尺寸、形位公差方面，還是其表面粗糙程度方面，都應當開展認真檢查工作。

第二，在開始滾動軸承裝配工作前，為了為滾動軸承裝配工作提供便捷，在軸承與軸承配合零件的表面位置處，應當開展機油涂抹工作。

第三，在開展滾動軸承裝配工作的過程中，無論運用怎樣的方式方法，只能夠將其壓力作用于過盈配合的套圈之上，切記不可利用滾動體，開展壓力傳送工作。倘若運用滾動體來實現壓力的傳遞，會對滾道造成一定程度的破損，進而對軸承的順利運轉造成影響。

3.優化滾動軸承裝配過程

3.1圓柱孔滾動軸承的裝配

關于圓柱孔滾動軸承的裝配方法，主要是由軸承與軸及座孔的配合程度來決定的。

第一，軸承內圈與軸屬于緊配合，外圈與軸承座孔屬于松配合，應當首先在軸上位置處對軸承進行安裝，之后將軸與軸承共同安裝至軸承座孔之中，在下壓與安裝的過程中，應當將套管墊至軸承端面位置處，該套管應當運用軟金屬材質制作，套管內徑應當高出軸頸直徑，其外徑應當低于圈體檔邊直徑。為了避免出現軸承歪斜的情況，在裝配的過程中應當對導正進行密切關注。

第二，軸承外圈與軸承座孔屬于緊配合，其內圈與軸屬于輕松配合，在對于這類軸承進行裝配的過程中，所運用的套管外徑應當低于軸承座孔直徑，應當首先將軸承壓入至軸承座孔之中，之后再對軸進行安裝。

第三，當軸承內圈與軸、外圈和座孔均屬于緊配合，可以通過專門套管，同時將軸承壓入至軸頸與軸承座孔之中。

針對具有比較大配合過盈量的軸承或大型軸承，在開展裝配工作的過程中，可以對溫差法進行運用，軸承的加熱溫度應當是80至100℃之間，其冷卻溫度應當高于或等于-80℃。倘若軸承帶有防塵蓋或密封圈，則不可對該方法進行運用；對于一般機械，軸與內圈的配合常選用m6、k6、js6等，外圈與軸承座孔的配合常選用J7、H7、G7等。由于滾動軸承內徑的公差帶在零線以下，因此，內圈與軸的配合比圓柱公差標準中規定的基孔制同類配合要緊些。如圓柱公差標準中H7/k6、H7/m6均為過渡配合，而在軸承內圈與軸的配合中就成了過盈配合。

應用最為普遍的方法當屬軸承熱裝法，一般情況下通過油槽開展加熱工作，利用溫度計，對加熱的溫度進行控制。在對加熱時間進行確定時，應當依據軸承形狀的大小來進行，通常是10～30min。在加熱的過程中，應當在沒槽位置處用鉤子懸掛軸承，為了避免過熱情況的產生，軸承不可對底部位置處進行接觸，當加熱軸承為100℃時，應當將其取出放置于軸上，并將其推至軸肩區域，在開展冷卻工作的過程中，軸承自始至終都應當緊靠軸肩。

3.2圓錐孔滾動軸承的裝配

在帶有錐度的軸徑上面，可以直接對圓錐孔滾動軸承進行安裝，亦可以在退卸套與緊定套的錐面位置處對其進行安裝。通常情況下，圓錐孔滾動軸承需要比較緊的配合，在該配合工作中，關于配合松緊程度方面，起著決定性作用的是軸頸壓進推進配合面的深度，而不是軸頸尺寸公差。在對圓錐孔滾動軸承開展裝配工作的過程中，通過有關跟蹤測量工作，進一步判定徑向游隙。在測量不可分離型滾動軸承徑向游隙的過程中，可以運用厚薄規來完成。在對可分離的圓錐孔滾動軸承進行測量的過程中，可以運用外徑千分尺，對內圈裝在軸上后方的膨脹量進行測量，通過膨脹量將徑向游隙減小量取而代之。

4.滾動軸承的游隙調整

4.1游隙可調整的滾動軸承

滾動軸承的徑向與軸向游隙是正比例關系，因此，在對滾動軸承的游隙進行調整的過程中，這些對二者之間的軸向間隙進行調整即可。

（1）墊片調整法

在所有的調整方法中，該調整方法最為普遍，主要是通過調整軸承壓蓋處的墊片，對滾動軸承的游隙進行調整。第一應當拆除軸承壓蓋處所有的墊片，之后將該位置的螺栓緩慢擰緊，在這個過程中慢慢轉動軸，當軸承不能持續轉動的情況下，就將螺栓擰緊工作結束，這就說明在軸承內部已經不存在游隙情況，通過塞尺對軸承壓蓋與箱體和端面之間的間隙進行測量，這時所應墊的墊片厚度就是，所測量的間隙與所要求的軸向游隙之和。

（2）螺釘調整法

在方法主要包括以下幾個步驟：

第一，對螺釘位置處的鎖緊螺母進行調整，使其能夠松開；

第二，對螺釘進行調整將其擰緊，將止退盤壓向至軸承外圈之中，直到軸不能開展相關轉動工作即可停止；

第三，利用軸向游隙的相關數值，對螺釘開展有關調整工作，將其倒轉至規定角度，確保其與所規定的軸向游隙符合。為了避免所調整的螺釘出現松動等情況，應當再次擰緊鎖緊螺母。

在高精度且不怎么發熱的場合，可以用負游隙，測量的時候推不動就是負游隙，但是一個慢慢變小且到負的過程，若突然過緊，會導致抱軸燒死；如果精度要求不高，安裝時軸向游隙控制在0.1-0.3mm之間，若軸發熱較嚴重，游隙還需再放大。

4.2游隙不可調整的滾動軸承

對于游隙不可調整的滾動軸承而言，在滾動軸承轉動的過程中，由于軸受熱會發生膨脹，致使軸向會產生移動情況，無論是軸承的內圈，還是其外圈都會同時發生位移。倘若不存在位移余地，就會縮減軸承徑向游隙，為了預防該情況的發生，對雙支的滾動軸承開展裝配工作的過程中，在任意軸承與其端蓋之間的位置處，應當將軸向間隙預留出來，一般情況下，軸向間隙應當為0.25至0.50mm。

結語

通過滾動軸承準備工作、優化裝配，及間隙調整，能夠更好地保證滾動軸承裝配的可靠性與高質量，能夠有效提升滾動軸承應用的安全性，從而保證機器機械的應用高質量與高效率，減少機械應用過程中出現的故障與事故。相關技術人員更加需要從實際出發切實尋找滾動軸承裝配質量提升的路徑，并注重自我技術的優化，通過裝配過程的優化讓滾動軸承的優點得以充分體現。

參考文獻：

[1]孫衛江.滾動軸承裝配方法及注意事項[J].山東工業技術，2016（23）：200.

[2]李倩.基于UG NX的滾動軸承自底向上裝配設計[J].科技創新與應用，2016（19）：109.

[3]賴俊良.對電機滾動軸承裝配不當產生的故障分析[J].科技與企業，2015（12）：230.

[4]李洪文.對電機滾動軸承裝配不當產生的故障分析[J].科技傳播，2013，5（12）：50+49.