淺談山腳樹礦各煤層配采狀況分析

孟傳利

摘 要：在煤礦生產中，為使入洗原煤質量穩定，改善分選指標，提高精煤回收率，將幾種不同性質的井下原煤，按一定的比例進行配采混合再進行分選，稱為煤的配采混合入洗。配采混合入洗的優點是數、質量穩定，便于生產管理，節省生產費用，因此，本文根據山腳樹礦為例，根據當前煤礦的煤質現狀，分析了礦井生產影響煤質的各種因素，對開采優劣煤層的合理搭配開采，提出一系列煤質管理措施及煤質搭配開采辦法。

關鍵詞：山腳樹礦；煤層配采；狀況；分析

1.引言

隨著大型新建礦井陸續建成和投產，機械化采煤比例增加，客戶對商品煤煤質要求也在不斷提高，導致煤炭市場的競爭日趨激烈。為使入洗原煤質量穩定，改善分選指標，提高精煤回收率，將幾種不同性質的井下原煤，按一定的比例進行配采混合再進行分選，稱為煤的配采混合入洗。配采混合入洗的優點是數、質量穩定，便于生產管理，節省生產費用，因此，在其他條件相同時，采用配采混合入洗在經濟上是有利的。我礦原煤由兩個采區的不同采面供給，各采面煤層開采量不一，往往難以保持穩定的入洗原煤質量，直接影響產品質量的穩定率、合格率及企業的經濟效益。因此在原煤貯、裝、運系統，采取有適當容量的儲煤場、配煤倉，對不同質量的原煤實行分采、分運、分儲和質量均一化配煤措施，使入洗原煤質量穩定在預定的微量變化范圍之內，是提高產品質量穩定率和合格率的有效技術途徑，也是國內外洗煤廠的普遍經驗。

2.山腳樹礦各煤層合理配采的目的及依據

2.1 山腳樹礦各煤層合理配采的目的

通過對各煤層工業指標數據進行分析，計算出采面不同煤層搭配開采后既能夠為洗煤生產提供較優的洗選方案，便于洗煤廠生產過程中各項經濟技術指標控制（產品綜合回收率最大、綜合經濟效率最優），又能夠為礦井生產提供最為合理、有效的配采方案。

2.2山腳樹礦各煤層合理配采的依據

以山腳樹礦可開采煤層所采集煤樣，經做的浮沉試驗及煤質化驗的原始數據為分析依據。

3.數據分析

3.1從煤層浮沉結果分析

所有可采煤層中，原煤-1.40的含量占本級率最高為12號煤層達84.10%，最低為17號煤層21%，平均含量為52.5%；原煤+1.80密度級含量占本級率最高為60.90%，最低6.10%，平均含量為35.5%；此煤層中間產物含量占本級率（即中煤含量）平均為12%。說明所有煤層同時開采時，洗煤生產出來的商品煤精中煤量中等、中煤較少，產品綜合回收率較高（為64.5%），經濟效益較好，當然，全礦不可能同時采所有煤層。如同時采10#、12#、15#和19#煤層，原煤-1.40的含量占本級率最高達84.10%，最低為56.80%，平均含量為72.14%；原煤+1.80密度級含量占本級率最高為10.80%，最低6.10%，平均含量為7.72%；此煤層中間產物含量占本級率（即中煤含量）平均為20.14%。說明單獨開采以上好煤層時，洗煤生產出來的商品煤中精煤量較大，中煤較少，產品綜合回收率最好（為92.28%），固然經濟效益最佳，已接近單采12煤層產品綜合回收率93.2%。而17#、18#和20#煤層原煤-1.40的含量占本級率最高40.80%，最低含量為21.00%，平均含量為31.27%；原煤+1.80密度級含量占本級率最高為60.90%，最低36.10%，平均含量為45.67%；此煤層中間產物含量占本級率（即中煤含量）平均為23.07%。說明單獨開采以上煤層后，洗煤生產矸石量較大，商品綜合回收率較低（為54.34%），矸石量大對設備磨損嚴重，維修成本較高，固經濟效益較差。綜上所述，從煤層浮沉結果分析得出，10#、12#、15#和19#煤層與17#、18#和20#煤層搭配開采較為合理，盡量少采17號煤層。

3.2從灰分角度分析

12#煤層原煤內在灰分為13.17%，原煤-1.40密度級的灰分為8.22%，屬于低灰分煤層；10#、15#和19#煤層原煤內在灰分分別為18.63%、22.31%和16.46%，原煤-1.40密度級的灰分為10.03%、11.01%和10.16%，屬于中低灰分煤層；17#、18#和20#煤層原煤內在灰分分別為59.03%、39.54%和39.30%，原煤-1.40密度級的灰分為11.47%、10.75%和10.30%，屬于高灰分煤層。以上煤層中，除了10#、12#、19#和20#煤層原煤-1.40密度級的灰分低于10.50%以外，其余均煤層原煤-1.40密度級的灰分均超過10.50%。為滿足用戶對產品質量的要求（精煤灰分≤10.50%），單獨開采15#、17#和18#煤層，原煤-1.40密度級的灰分較高，不便于洗煤生產過程中質量控制，很可能生產的精煤產品灰分超過10.50%。綜上所述，從煤層原煤-1.40密度級灰分分析得出，10#、12#、19#和20#煤層與15#、17#和18#煤層搭配開采較為合理。

3.3從硫份角度分析

10#、15#、17#和19#煤層含硫份最少，少于0.5%；12#和18#煤層含硫份較少；20#煤層含硫份最大；綜上所述，從煤層原煤硫份分析得出，20#煤層與其它煤層搭配開采較為合理。

4.數據分析結論

⑴10#、12#和19#煤層原煤-1.4密度級的灰分為8.22%、10.03%和10.13%，灰分低，和其余煤層搭配開采便于洗煤生產過程中質量控制，即10#、12#和19#煤層可任意搭配開采其他煤層。

⑵15#和17#煤層原煤-1.4密度級的灰分為11.01%和11.47%，灰分高，與18#和20#煤層搭配開采不便于洗煤生產過程中質量控制，要保證精煤灰分≤10.50%，在洗煤過程中精煤損失很大，精煤回收率很低，嚴重影響經濟效益。即15#和17#煤層只可搭配10#、12#和19#煤層開采。

⑶18#煤層原煤-1.4密度級的灰分為10.75%，灰分較高，與15#和17#高灰分煤層開采不便于洗煤廠生產過程質量控制。只能與低灰分煤層搭配開采才能保證精煤產品質量滿足用戶要求，即與10#、12#和19#煤層搭配開采。

⑷20#煤層原煤-1.4密度級的灰分為10.30%，且+1.80密度級含量占本級率為40.00%（即矸石含量較高），與17#和18#煤層搭配開采，洗煤廠生產過程中矸石量較大，商品煤綜合回收率低，不建議與其搭配開采。15#煤層原煤-1.4密度級的灰分較高，不便于洗煤廠生產過程質量控制。所以只能與10#、12#和19#煤層搭配開采較合理。

5.下一步的工作方向

1、在采面采全煤，根據產量進行配比分析得出最優配采比例。也就是說，各采面的回采刀數比為最優。

2、在運輸巷的皮帶上進行采樣分析，分析回采矸石量的比例，對精煤回收率的影響，來調整采高，在進行配采分析，得出最優配采方案。

3、在采區主運系統皮帶上行采樣分析，分析系統巷道進入的矸石量，對精煤回收率的影響，來調整系統分裝分運前后的配采分析，在進行經濟比較，最后得出最優配采方案。

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