粉料對(duì)預(yù)焙陽極質(zhì)量的影響及控制研究

黃雍

摘 要：本文圍繞粉料對(duì)預(yù)焙陽極質(zhì)量影響的相關(guān)議題進(jìn)行了探討，分析了粉料的含量對(duì)預(yù)焙陽極質(zhì)量的影響以及粉料的細(xì)度對(duì)預(yù)焙陽極質(zhì)量的影響，論述了生產(chǎn)粉料的質(zhì)量控制和改進(jìn)措施，供相關(guān)人士參考。

關(guān)鍵詞：預(yù)焙陽極 質(zhì)量 影響 措施

1 引言

在預(yù)焙陽極的生產(chǎn)制作過程中，用到的生產(chǎn)原料以石油焦為主，因此石油焦的質(zhì)量對(duì)預(yù)焙陽極的產(chǎn)品質(zhì)量起到至關(guān)重要的作用。目前，市場(chǎng)上的石油焦粉，無論是在粉焦含量上，還是在雜質(zhì)元素含量上，都有上升的趨勢(shì)，這就給預(yù)焙陽極產(chǎn)品的質(zhì)量問題埋下了隱患，需要對(duì)粉料的質(zhì)量采取各種控制和優(yōu)化措施，繼而保障預(yù)焙陽極的產(chǎn)品質(zhì)量更加可靠和穩(wěn)定。

2 粉料含量對(duì)預(yù)焙陽極質(zhì)量的影響

石油焦中粉料的含量對(duì)于煅后石油焦的粉末比電阻、干料配方的振實(shí)容重、生陽極體積密度等各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)能夠產(chǎn)生不同程度的影響。

表1與表2的數(shù)值發(fā)現(xiàn)，同一種生產(chǎn)配方下，粉料含量不同的兩種煅后焦會(huì)對(duì)陽極的質(zhì)量指標(biāo)造成較大的差異。煅后焦Ⅰ的粉料含量相對(duì)煅后焦Ⅱ的粉料含量較高，預(yù)焙陽極的生產(chǎn)指標(biāo)表現(xiàn)較差。對(duì)于預(yù)焙陽極生產(chǎn)來說，合理控制粉料的純度含量能夠提高陽極的體積密度，對(duì)生胚的質(zhì)量提升有著十分關(guān)鍵的作用。

3 粉料細(xì)度對(duì)預(yù)焙陽極質(zhì)量的影響

從表1和表2中發(fā)現(xiàn)，煅后焦Ⅰ的粉料純度含量為61.4%時(shí)，所對(duì)應(yīng)的粉子的布萊恩數(shù)值為3871，而煅后焦Ⅱ的粉料純度含量為58%時(shí)，其測(cè)得的粉子的布萊恩數(shù)值為4081。粉料的純度含量較高時(shí)，其布萊恩數(shù)值反而較低，這說明，粉料的純度與粉子的細(xì)度之間還存有其他的影響因素，不能簡(jiǎn)單地以粉料的純度來確定粉子的細(xì)度，還需要進(jìn)一步研究。為此對(duì)實(shí)際生產(chǎn)中預(yù)焙陽極質(zhì)量的相關(guān)指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，從數(shù)值中發(fā)現(xiàn)了一定的規(guī)律性。

也就是說，在確定粉子布萊恩數(shù)值和顆粒度分布的時(shí)候，能夠?qū)Ψ圩宇w粒度組成進(jìn)行大體推測(cè)。這就為預(yù)焙陽極生產(chǎn)過程中所需要的瀝青配備提供了可參考的有效依據(jù)。瀝青的配比主要是由粉子的比表面積所決定，因此可以通過提高布萊恩數(shù)值來實(shí)現(xiàn)陽極的體積密度的提升。

4 生產(chǎn)粉料的質(zhì)量控制建議

首先是對(duì)石油焦原料的質(zhì)量進(jìn)行控制。針對(duì)目前市場(chǎng)上的石油焦質(zhì)量參差不齊的現(xiàn)狀，企業(yè)在采購(gòu)的過程中應(yīng)該嚴(yán)格控制進(jìn)貨渠道，對(duì)所購(gòu)原料進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，在確保石油焦粉焦含量低于30%的情況下，才能列為可用于生產(chǎn)的原料供應(yīng)原料行列之內(nèi)。有條件的企業(yè)可對(duì)多家符合此條件的產(chǎn)品進(jìn)行更加系統(tǒng)化、細(xì)致化的對(duì)比，從質(zhì)量方面、經(jīng)濟(jì)方面、服務(wù)方面等等，綜合考慮選擇性價(jià)比最高，服務(wù)誠(chéng)信度最好的商家及產(chǎn)品，保障煅燒焦的各項(xiàng)指數(shù)能夠達(dá)到較高的水平。

其次是對(duì)煅后焦的質(zhì)量進(jìn)行控制。尤其是一些指標(biāo)的檢測(cè)，如顆粒的穩(wěn)定性、物料的振實(shí)容重、粉焦含量、碎焦電阻等等，這些指標(biāo)都應(yīng)滿足生產(chǎn)質(zhì)量的原材料要求方可進(jìn)行后續(xù)的生產(chǎn)。需要注意的是，煅燒后的骨料焦經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)顆粒質(zhì)量不穩(wěn)定的情況，這種情況就會(huì)造成在破碎過程中骨料焦極易破碎，造成后續(xù)配方過程中顆粒度不均勻的問題，因此，為了提高配料環(huán)節(jié)的穩(wěn)定性，應(yīng)該對(duì)配料前的各種物料的顆粒度進(jìn)行認(rèn)真的檢測(cè)，使各物料在通過篩分后達(dá)到相應(yīng)顆粒級(jí)別的要求，之后再進(jìn)行配料。

第三是對(duì)球磨粉的質(zhì)量進(jìn)行控制。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，應(yīng)將粉子布萊恩檢測(cè)、粉子顆粒度檢測(cè)以及物料篩分測(cè)定等環(huán)節(jié)有機(jī)結(jié)合起來，以此來更好地對(duì)粉料的純度和質(zhì)量進(jìn)行控制。在此基礎(chǔ)上對(duì)瀝青的含量進(jìn)行合理配置，使預(yù)焙陽極的體積密度得到提升，從而使生胚產(chǎn)品的質(zhì)量得到更有利的保障和進(jìn)一步提升。除了對(duì)粉料的質(zhì)量進(jìn)行控制和優(yōu)化之外，強(qiáng)化生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定性以及提升工作人員的操作熟練度和操作規(guī)范性也是提高產(chǎn)品質(zhì)量的積極途徑。一方面，企業(yè)應(yīng)該重視設(shè)備的維護(hù)和升級(jí)，通過設(shè)備運(yùn)行的檢查和設(shè)備運(yùn)行理論知識(shí)相結(jié)合，不斷完善設(shè)備的各項(xiàng)性能，磨粉機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行效率更高，壽命更長(zhǎng)。

5 結(jié)語

總之，預(yù)焙陽極的質(zhì)量控制不僅要從原料的質(zhì)量進(jìn)行控制，同時(shí)還應(yīng)把控好煅后焦的各項(xiàng)指標(biāo)，只有這樣才能使產(chǎn)品的質(zhì)量得到可靠的保障，更好地滿足市場(chǎng)的要求。

參考文獻(xiàn)：

[1] 粉料對(duì)預(yù)焙陽極質(zhì)量的影響及控制，魏新偉，吉延新，李憲磊，杜濱濱，楊靜，《輕金屬》，2015（2）.