精益思想在電解鋁企業的生產管理實踐
——酒鋼集團甘肅東興鋁業有限公司實踐紀實

（酒鋼集團甘肅東興鋁業有限公司，甘肅 嘉峪關 735100）

精益生產在日本還有西方國家早已深入各行各業，特別是汽車工業和冶煉行業更加突出。反觀中國，精益思想和精益生產理念還沒有深入普及到各行各業，精益生產更是遠遠落后與日本和其他發達國家，特別是在傳統的冶煉行業這一問題尤為突出。當前，隨著中國經濟的市場化、國際化，中國企業特別是制造企業和冶煉企業如果不實施精益生產管理，不樹立精益思想，必然會被市場所淘汰。為適應市場競爭，適應經濟新常態，中國企業必須走精益生產之路，只有通過精益生產不斷降低產品成本，提升產品品質，才可能在未來市場有一席之地。

1 精益思想在電解鋁企業生產管理中的重要意義

精益思想源于精益生產[1]，而精益生產是由美國麻省理工學院教授詹姆斯·沃麥克等專家對日本豐田汽車公司的生產方式進行總結后提出的一種新的管理思維模式[2]。精益思想的核心內容是：創造價值、減少浪費、持續改善。實踐中，精益思想強調人力資源的重要性，把員工智慧和創造力視為企業的寶貴財富和未來發展的原動力。從整個生產經營系統入手，充分發揮管理過程中人的作用，不斷減少和降低任何生產環節中的浪費。同時精益思想強調不斷地持地續改進，從顧客需求出發，把用戶需求當作改善產品設計和生產的推動力，從而使產品質量、成本和服務得到不斷改善。

1.1 助力電解鋁企業樹立以人為本觀念，利于企業創新發展

精益思想十分強調人力資源的重要性，它把員工的智慧和創造力視為企業的寶貴財富和未來發展的原動力，給員工提供發揮聰明才智的舞臺，通過相應的政策導向和激勵機制大力提倡員工創新，使得一線員工的能動性得到充分發揮。這種讓一線員工自己找問題、自己解決問題的方式，往往能找到企業生產中的真正問題，真正實現創新創效、減少浪費、降低成本、提高質量目的。

1.2 有助電解鋁企業降本增效，提升市場競爭力

精益思想著重強調消除八大浪費，包括：過量生產、等待時間、運輸、庫存、過程（工序）、動作、產品缺點以及忽視員工創造力。并通過全員創新、生產組織流程優化、降低無效供應鏈庫存、全過程質量×控制等手段不斷消除浪費、不斷降低成本。生產成本的降低對電解鋁企業提升市場競爭力、走向國際市場無疑是十分有利的。

1.3 讓電解鋁企業更關注客戶和市場，建立不斷完善機制

精益思想從客戶和市場需求出發，把客戶和市場需求當作改善產品設計和生產的推動力，強調“自我反省”和“現地現物”。自我反省的目的是要找出自己的問題和錯誤，不斷地自我改進。通過“問題及機會”模式，進行及時有效的自我完善和自我提升，從而不斷擁抱市場、擁有客戶。

2 中國電解鋁企業在生產管理中存在的主要問題

全球范圍來看，中國自2002年開始就一直是世界最大的電解鋁生產國，產量占全球的一半以上。根據世界鋁業協會統計，2016年全球電解鋁產量5889萬噸，我國電解鋁產量已經達到3164萬噸，在全球電解鋁產量中占比為53.7%。然而，中國的電解鋁企業是大而不強，與西方發達國家相比差距明顯，具體體現在單位產量能耗高、機物料消耗大、標準化及自動化程度低、人均生產率低、設備利用率不高、污染大等諸多方面[3]。

2.1 電解鋁成本居高不下，盈利能力差，市場競爭力弱

中國電解鋁企業單位生產成本遠高于西方發達國家。除了本身電力成本、原材料成本和運輸成本影響外，還有國內大型電解槽開發時間短，在生產領域的深層次開發明顯不足，致使實際運行的生產指標與國際先進水平還有較大差距[4]。我國300kA以上電解槽技術指標與國際先進水平對比見表1所示。

表1 我國300kA以上電解槽技術指標與國際先進水平對比

此外，中國電解鋁行業設備的自動化程度也遠低于西方發達國家，導致設備利用率低，人員多，設備后續成本高，人均產能低等一系列問題。加上我國大型鋁電解槽投入工業應用的時間短，缺乏先進的生產操作技術，在生產工藝技術與控制技術應用研究方面還有許多問題尚未解決，導致難以實現電解槽的穩定、高效運行，電解槽的運行的波動致使作業成本急劇上升。

目前就我國電解鋁整體生產狀態而言，能源綜合利用效率要比國際先進水平低15%左右，噸鋁成本高于國際先進水平1000-2000元[3]。由于成本高，使得我國電解鋁企業對市場依賴度高，國際競爭力差，抗風險能力低。

2.2 管理落后，創新能力不足，產品附加值低

目前中國部分電解鋁廠的槽容量已經趕上甚至超過世界領先水平，但同類槽型的技術經濟指標與國外先進水平相比還相對落后，而且在生產管理和工藝技術與控制技術應用研究方面更是落后于西方發達國家。雖然我國的電解鋁企業擁有國際一流的大型預焙電解槽，但其管理思想、管理方法仍然停留在上個世紀小型自焙槽的基礎上，還是采用傳統的的經驗式管理模式。管理思想落后必然導致管理水平差、生產技術指標差、一線生產人員創新意識差，各類浪費現象多。另外，由于創新能力差，科研投入不足，導致新產品開發研究和市場化應用嚴重滯后。當前中國的電解鋁企業普遍以生產鋁液和鋁錠為主，部分附帶有粗加工，產品低端、產品附加值低，市場化同質化競爭激烈，企業的盈利水平普遍較低。

2.3 行業產能過剩，環保壓力加大，企業經營壓力巨大

中國電解鋁行業從2002年開始出現產能過剩現象。截至2016年底我國電解鋁總產能達到4244萬噸，相對于2016年3238萬噸的產量而言，產能利用率僅為76%，仍屬于產能嚴重過剩行業。而且電解鋁行業本身又屬于高耗能高污染行業，因為在電解過程中，電解質中的氟化鹽發生化學反應生成氟化氫等氟化物氣體[5，6]，同時，在電解過程中會造成氟化物等粉塵的飛揚和產生大量的固體廢棄物，如廢槽襯、碳渣等。

由于電解鋁行業產能過剩加上高耗能高污染屬性，2016年起政府開始大力整頓電解鋁行業，從清理違規違章產能到環保整治，特別是2017年修改了《鋁工業污染物排放標準》（GB 25464-2010），新標準增加“無組織排放控制著措施”，并且自2017年10月1日起在京津冀“2+26”城市區域內的電解鋁廠、再生鋁廠等企業先期執行，這為電解鋁行業敲響了最后的環保警鐘。環保已成為電解鋁行業的新挑戰。

3 精益思想在電解鋁企業的生產管理實踐

目前中國的電解鋁企業還沒有形成完整的精益生產思想和精益生產管理理念，但仔細探究我國電解鋁企業普遍的管理模式和管理細節，也零零星星的體現出精益生產的理念和方法，但是缺乏完善的系統化的精益生產管理思想和理念指導。隨著電解鋁市場化競爭的加劇，國家供給側改革和轉型升級的戰略要求，以及環保壓力的與日俱增，中國電解鋁企業已到了生死存亡的時刻，各個電解鋁企業為此而進行的改革發展和轉型升級已經拉開帷幕。下文我們以甘肅東興鋁業有限公司（以下簡稱“東興鋁業公司”）為例進行說明。

3.1 強化企業人才隊伍建設，為公司長遠發展夯實人才基礎

近年來，東興鋁業公司為滿足生產和發展需求，大量引進專業人才，以大中專學生為主，同步引進高學歷和成熟性人才，不斷優化和提高現有員工年齡結構和學歷水平。同時更加注重人才的培養和人力資本的積累，大力開展技能提升工程，從一線人員的技能水平提升入手，積極開展技能大賽等活動，將績效考核與技能等級相銜接，穩步提升一線崗位人員技能水平。同時為進一步強化經營管理人才、專業技術人才和高技能人才三支人才隊伍建設，東興鋁業公司有序開展四個方面工作：一是積極開展技師、高級技師和首席技師的評聘工作，打通操作崗位提升通道，為實現自身價值創造條件。二是將人才培養“走出去”、“請進來”高效結合，以強化電氣、液壓、自動控制等專業性培訓為主，加大管理技術人員外出交流學習頻次，同步開展國際財務、貿易、英語、氧化鋁及鋁加工專業培訓，為公司走向國際化儲備專業人才；三是結合崗位實際和個人特點，全方位多層次開展崗位交流、交叉任職、實踐培訓，提升各級各類人員一專多能能力和水平。另外以公開競聘方式，加大基層單位優秀大中專學生的選拔、培養和任用，加快人才流動，為后續干部隊伍優化和梯隊建設奠定基礎。

3.2 全面深化企業內部改革，釋放企業內生動力

為進一步適應新形勢，抓住新機遇，東興鋁業公司大力實施創新改革發展戰略，持續深化內部改革。一是持續優化組織架構，結合國企改革法人治理結構要求，充分發揮董事會、監事會、黨委會和總經理辦公會議事決策能力，加快組織架構優化調整，提升管理效率。二是推動實施工資總額包干，為實現減員增效，重新核定各單位用工編制，以“增人不增資、減人不減資”方式，在生產單位推行工資總額包干改革，實現基層單位主動減人自覺性，全面激發職工勞動積極性和工作活力，持續提升職工收入水平。三是優化檢修模式，整合檢修人員，公司成立專業點檢隊伍，將崗位巡檢和專業點檢有效結合，實行專業檢修，實現由粗放檢修向精細檢修轉變，由換件檢修向修理檢修轉變，由搶修向定修轉變，不斷提升檢修水平，降低檢修費用。四是充分下放基層分配權利，按照管放結合的原則，在強化日常監管的同時，充分向各基層單位下放績效考核權利，發揮基層單位的考核主動性和針對性，形成以基層單位自主分配為導向的分配管理體系，有效激發各基層單位的自主管理活力。五是加大外包隊伍優化和管理，增加部分專業設備，加快清有關外包隊伍，降低外包費用，并對現有外包隊伍進行整合，專業化培育鋁液外送、電解槽大修等外包隊伍。

3.3 大力實施科技創新，突出技術支撐作用

技術和科技創新是提高企業競爭力和行業地位，決勝企業轉型升級的決勝利器。東興鋁業公司緊緊圍繞“四個突出”積極開展科技創新。一是突出節能降耗，推廣應用陰極全石墨化優化改造、陰極鋼棒磷鐵澆鑄、新型合金化錘頭、結構性焊接鋼爪等新技術，提升能效水平；二是突出產能安全，加大科技投入，重點以240kA電解系列電流提升優化為重點，滿足鋁行業技術進步和設備大型化的發展趨勢，推動產業升級；三是突出產品結構提升，優化產品結構，加大合金鋁產品開發生產力度，盡早發揮鋁加工產業鏈經濟效益，提升企業競爭能力；四是突出智能制造，努力打造以鋁電解為主的“智能制造”示范性工廠。

實踐中，東興鋁業公司通過鋁灰分離機、陽極組裝一除塵環保、組裝和熔鑄作業區屋面通風器和側窗，物料循環及全自動母線提升框架等重點改造項目的實施，不斷提升裝備水平，降低運行能耗，改善工作環境，提高勞動生產率。通過WiFi、視頻監控等信息化改造工作，實現互聯互通，資源共享，持續提升公司信息化、智能化管理水平。通過管控一體化信息化平臺建設，加強對企業管理全過程的流程管控和有效監督，全面提升管理水平。

3.4 持續提升管理水平，有效防范運營風險

為不斷提升企業管理水平，持續降低管理成本，東興鋁業公司進一步規范倉儲物流及配送系統管理模式，降低配送成本，實現常用物資不壓庫、關鍵備件有儲備的管理目的。通過合理規劃出全公司入廠物資運行路線、流程及堆放位置，進一步提升廠內物流管理效率，使公司的物流管理更合理、高效。同時不斷加強改造下線設備和閑置設備等報廢、閑置資產盤活利用工作，加快報廢、閑置資產盤活利用工作，減少資金占用。結合公司業務流程的實施，推動重要管理制度體系化建設進程，為企業向精準化管理方向發展奠定基礎。著力推進全面風險管理工作，堵塞管理漏洞，防范運營風險，持續提升企業管理水平。

3.5 強化產業鏈建設，提升企業核心競爭力

東興鋁業公司為解決上游資源短缺、下游產品附加值低、產品低端的問題，積極開展戰略新布局和尋求戰略合作。在上游資源方面，積極拓展海外市場，進軍牙買加氧化鋁項目。在碳陽極方面于索通陽極生產企業進行戰略合作，強強聯手。同時針對自身產品低端、附加值低的問題，東興鋁業公司除了自主研發新產品外，還于北京天成彩鋁合作成立聯合企業，進行鋁產品深加工項目，延伸產業鏈、提高產品附加值、優化銷售渠道。2018年天成彩鋁項目、牙買加阿爾帕特氧化鋁廠將陸續投入正常生產，以氧化鋁，鋁電一體化及鋁加工及高端科研為一體的完整全產業鏈將更趨完善。補鏈、強鏈工作的順利開展，鋁全產業鏈優勢得以充分發揮，公司行業競爭力全面提升。

3.6 精益化管理提升了電解槽技術指標

東興鋁業公司自2016年以來通過實施精益化管理，使電解槽技術指標得到相應的進步（見表2所示），各項生產技術指標處于同類型電解槽先進水平。

表2 東興鋁業公司電解槽技術指標進步

4 結語

當前中國電解鋁企業與東興鋁業公司一樣，都在積極探索新的管理模式和管理思想，也都在提質增效、轉型升級方面積極努力，然而也都如東興鋁業公司一樣，沒有形成完整的、高效的精益生產管理理念和管理模式，加上體制方面的約束，如工會的技能大賽、技能培訓、評先選優與公司人力資源的培訓、晉升沒有有機統一，跨部門之間合作障礙重重、基層激勵受限等待，造成中國電解鋁企業的管理顯得零零星星，不成體系。為適應經濟發展新形勢，中國電解鋁企業必須形成完整的精益思想，建立完善的精益生產管理體系和管理模式。只有只樣，中國電解鋁企業才能實現低成本戰略、轉型升級發展戰略，才能在市場競爭中走的更好更遠。