諾特玻邁向智能化轉型

陳曲

山東力諾特種玻璃股份有限公司（以下簡稱“力諾特玻”）是以玻璃新材料為主導產品的高新技術企業，總部位于山東省濟南市商河縣玉皇廟鎮政府駐地，現有職工900余人。力諾特?，F擁有藥用包裝玻璃、耐熱玻璃、電光源玻璃三大系列產品，產品質量達到國際先進水平。

兩化深度融合

力諾特玻兩化融合綜合水平已經達到了深度融合階段，從管理信息化、精益生產、IT運維管理以及自動化四個方面描述力諾特玻的信息化應用現狀。

管理信息化方面：建設了以ERP管理理念為核心的生產管理系統，系統包括生產計劃自動排程、物料需求計劃MRP、特種玻璃制造BOM管理、倉儲物流管理、質量檢測管理等模塊，并與WMS系統集成。系統集成應用較成熟，信息能夠及時共享，全面支持了力諾特玻生產組織。針對ERP系統、BPC系統、BI系統完成二次開發，更加完善地輔助支持決策；

精益生產方面：公司大力推廣和應用5S精益生產管理體系和六西格瑪質量管理體系，為SAP-ERP和WMS條碼信息化等其他外圍的集成與應用提升打下堅實基礎；

IT運維方面：有獨立的信息中心，負責硬件系統部署、軟件系統實施及運維等，能夠對業務系統相關流程進行有效的梳理；

自動化方面：已形成了自產藥用管和中硼硅成品的自動化檢測及包裝，中硼硅藥用管自動裝填等，實現了數字化裝備的成套化、一體化，實現了庫存數據的自動化數據采集。

力諾特玻兩化融合SAP-ERP與WMS集成項目，實現了從銷售計劃的預測-生產計劃的制定-生產任務的下達-采購計劃的下達，以及庫存管理、生產管理、質量管理、成本計算以及財務核算等全面信息化的管理。并與生產設備的自動化進行銜接，最后實現一體化、全過程的信息管理。從而可以通過信息化實時了解生產經營情況，進一步提高自動化生產的效率。

力諾特玻兩化融合SAP-ERP系統的實施，極大地降低企業的管理成本，為企業在銷售、生產、采購、倉庫、質量控制方面提供了新的技術手段，實現業務流程和信息系統的整合與集成，對提高企業的市場反應能力和綜合競爭力起到了非常重要的作用，提高信息化作為企業間差異化競爭的優勢，同時持續推進并轉化其為戰略資產，帶動了特種玻璃產業以及相關產業的自動化水平。作為中國日用玻璃協會理事會單位及全國玻璃儀器標準化技術委員會單位，為特種玻璃行業技術創新開創了新的格局。

智能制造正當時

為打造力諾特玻全自動智能生產工廠，實現力諾特?！拌T世界品牌，建百年力諾”的愿景和“產業報國，追求卓越”的企業精神。同時隨著力諾特玻產業競爭的加劇及人力成本的逐步提高，力諾特玻傳統使用的ERP系統已不能滿足企業的發展需要。為了響應國家兩化融合發展的目標，力諾特玻通過對現有工廠的管理系統、生產線進行技術改造建設工作以及質量安全保障體系建設，進一步完善企業自動辦公系統（OA系統），優化企業的業務流程及工作效率，完成力諾特玻全方位智能制造及智能控制體系建設，實現智能制造。

基于公司的發展定位和管理需求，在統一兩化融合信息平臺和標準下，根據公司ERP實施整體規劃，上線了SAP-ERP系統，借鑒SAP先進的管理思想，并結合其他優秀企業信息化項目經驗，標準化企業管理流程，結合公司自身業務特點和企業文化，規避風險，實現科學管理，智慧決策。

搭建力諾特玻真實、規范、高效的ERP與WMS集成信息化平臺，支撐公司整體的經營管理，向兩化融合靠近，實現銷售、生產、質量、采購、倉儲業務與財務一體化管理，梳理并強化管理體系和業務流程，提高運營效率、降低經營成本；實現企業數據的實時性、準確性、共享性，建立靈活、多維的決策分析平臺，為領導決策、部門考核提供準確及時的數據支持，實現企業可視化、透明化、智能化管理；通過高質量的項目管理和培訓，推動知識和經驗的有效轉移，為力諾特玻培養一支內部團隊，推進企業管理的持續改進與提升。

銷售管理智能化轉型

力諾特玻對銷售客戶進行統一管控，通過應用客戶唯一性校驗功能，避免出現客戶數據重復現象；通過系統維護審批通過后的三類銷售合同，自動生成銷售合同臺賬，基于合同下達銷售訂單，傳遞銷售需求，避免無合同下達需求和發貨的情況發生；規范銷售基礎數據，提升銷售基礎管理水平。

通過增強與生產計劃的協同與聯動，提升銷售計劃的準確性；通過每月、周銷售計劃發貨數量、金額與實際發貨數量、金額對比，計算銷售計劃達成率和準確率，作為考核指標，提升業務員提報銷售計劃的準確性。

力諾特玻啟用了信用控制和信用證等風險管理手段，通過客戶賬期和發貨預警，可有效地降低運營風險；實現了發貨與質量檢驗管理的集成，發貨時自動觸發產品的檢驗批，質檢放行之后方可發貨，為產品質量提供有效保障；通過信息化平臺可實時記錄按單銷售訂單下達，到生產訂單下達、生產領料、生產報工、生產完工、入庫、質檢放行、銷售出庫、銷售開票等狀態，監控銷售業務執行，提升銷售執行的有效性。

采購管理智能化轉型

力諾特玻SAP-ERP針對采購業務管理執行，在系統和業務層級上打通了從采購計劃制定到貨源管控、訂單處理、訂單審批、到貨追蹤、到貨管理、采購發票整條業務鏈條。實現了不同業務端的監控管理，做到了各個環節的高度信息共享、報表分析。采購業務流程具體包括國內外采購計劃執行流程、采購計劃執行變更流程、項目服務采購業務流程、固定資產采購業務流程、外加工流程、寄售流程、采購發票結算業務流程等。其中物料采購的執行是依照采購計劃進行采購，所有生產性物料的采購執行都有相應的采購申請單。非生產性物料的采購計劃及執行部分，規范了所有非生產性物料采購范疇，對于庫存管理物料的采購，需要由歸口部門統一提請采購申請后，再由采購部執行具體采購業務。

ERP與WMS集成智能化系統轉型

力諾特玻SAP-ERP與WMS集成，實現了從原料采購入庫到領料生產和報工，再到成品入庫和銷售出庫，貫穿了全業務各個關鍵業務節點的條碼掃描。

結合力諾特玻的倉庫現場實際情況，本著智能倉儲的思想，通過條碼信息采集技術與無線網絡技術應用，建立準確、穩定、安全、高效的企業信息管理系統，實現數據采集、物流、裝配過程的閉環管理與動態信息監控，達到節點流程可視化，節點過賬實時化，節點數據準確化等業務需求，有效提升了倉儲管理水平，全面提升物流、倉儲全過程的工作效率、有效管理企業資源。

通過WMS系統與ERP系統的深度集成，采購原材料從入廠到生產現場的流轉，全部通過PDA操作，同時自動獲取質檢結果，并更新至WMS系統，使各倉庫的庫存信息實時一致，提高了原料流傳的準確率，提高效率。

生產訂單完成后，粘貼成品條碼，通過PDA隨時從SAP獲取訂單信息報工收貨，并反饋至SAP系統，及時掌握生產訂單的生產進度，便于生產計劃的排產調整。

銷售發貨時直接通過PDA掃描銷售訂單信息，掃描成品條碼下架發貨，避免人為操作的錯誤，保證了銷售發貨的準確率。同時發貨與單據打印人員徹底分離，提高了效率。

通過本次項目改造，提升整個供應鏈反應速度，使倉庫管理更加規范化，按照標準化立體倉庫的管理模式，采用托盤化管理，建立詳細的貨位標志，并從自身需求和發展角度出發，實現倉庫的貨位控制、精細化管理，杜絕發錯貨現象。