嚴建



摘 要:本施工工法是在二次結構施工中,為便于二次墻體砌筑而采用噴漿機將輕質漿料整體噴涂施工制成,二次結構墻體采用新型噴注墻體施工,該墻體的生產、運輸、現場輸送、施工四位一體,全方位實現機械化。為此,中磐建設集團有限公司在施工中進行技術總結,形成了二次結構輕質漿料整體噴涂施工技術。
關鍵詞:二次結構;輕質漿料;整體噴涂
中圖分類號:TU765文獻標識碼:A文章編號:1003-5168(2018)31-0081-03
Study on Overall Spraying Construction Technology of Secondary
Structure Lightweight Slurry
YAN Jian
(Zhongpan Construction Group Co., Ltd.,Xiamen Fujian 361000)
Abstract: The construction method is to make the whole process of the secondary wall construction. In order to facilitate the masonry of the secondary wall, the light slurry is sprayed and constructed as a whole, and the secondary structure wall is constructed by a new type of injection wall. The production, transportation, on-site transportation and construction of the wall are four-in-one, and mechanization is realized in all directions. For this reason, Zhongpan Construction Group Co., Ltd. had carried out technical summarization during construction and formed the overall spraying construction technology of secondary structure lightweight slurry.
Keywords: secondary structure;light slurry;overall spraying
1 研究背景
通常情況下,在建筑施工過程中會出現較多質量問題,輕者對用戶帶來麻煩,重者可能存在安全隱患,導致整個工程不合格,從而帶來巨大的經濟損失。為了預防這些質量問題的發生,采取有效合理的方式來進行控制是建筑施工行業面臨的一個重要課題。當前,在室內外抹灰過程中很容易出現墻體開裂的狀況,并且還伴隨著其他各種不同的質量問題 [1-3]。隨著建筑行業科技化的大幅度發展,人們不僅關注建筑物主體的技術創新和質量觀感,同時也把眼光投射在二次結構砌體上。對于層高較高的結構,普通砌塊墻等施工方法材料的搬運、施工全靠人力完成,嚴重占用垂直運輸工具,施工緩慢影響工期,也給施工操作人員增加了安全風險[4],且抹灰后的空鼓開裂等質量通病不可避免。為此,中磐建設集團有限公司經過技術攻關,采用一種新型噴注墻體,這種墻體主要是以新型的鋼材為主要骨架,并且通過噴漿機對輕質漿料進行噴射完成。
2 工藝原理
本施工工法是在二次結構施工中,為便于二次墻體砌筑而采用噴漿機將輕質漿料整體噴涂施工制成,二次結構墻體采用新型噴注墻體施工,該墻體的生產、運輸、現場輸送、施工四位一體,全方位實現機械化,節省了大量人力,施工起來簡單快捷。有效運用該施工工法,能加快工期,節省費用,并保證工程質量,產生較好的社會和經濟效益。
3 施工工藝流程及操作要點
3.1 工藝流程
二次結構輕質漿料整體噴涂施工工法的工藝流程見圖1。
3.2 操作要點
3.2.1 放線定位墻體的位置
3.2.1.1 工藝流程。查看圖紙、圖集規范及圖紙變更→確定出墻體的位置及尺寸→把墻體控制線標示出來。
3.2.1.2 基本操作要點。①查看圖紙、圖集規范及圖紙變更:需要查看墻體所在層的建筑施工圖、結構施工圖、施工設計總說明圖、砌體規范與圖集和變更施工圖等。②確定墻體的位置及尺寸:根據圖紙上標示的數據在施工現場確定出墻體的準確位置及尺寸。③標示出墻體控制線:根據圖紙上的尺寸把墻體的控制線用墨線標示出來,并用水準儀把門洞的控制標高引測到靠近墻體的混凝土柱子上。
3.2.2 輕鋼龍骨的安裝與固定
3.2.2.1 工藝流程。根據墻體位置及現場需要確定輕鋼龍骨位置→把輕鋼龍骨上下固定起來。
3.2.2.2 基本操作要點。①根據墻體位置及現場需要確定輕鋼龍骨位置:根據墻體控制線和施工現場需要把輕鋼龍骨位置確定出來。②把輕鋼龍骨上下固定起來:輕鋼龍骨位置確定之后,把輕鋼龍骨上端焊接在型鋼梁上,下端用膨脹螺栓植入底板混凝土中固定。
3.2.3 框架的安裝與固定
3.2.3.1 工藝流程。現場量出每個框架的尺寸→根據尺寸現場加工出每個框架→把框架對應安裝并固定出來。
3.2.3.2 基本操作要點。①現場量出每個框架的尺寸:根據現場需要,把每面墻體分為若干個框架,測量出每個框架的尺寸并準確記錄。②根據尺寸現場加工出每個框架:根據測量出的框架尺寸加工每個框架,用切割機把每個輕質鋼材切割成所需要的尺寸,然后把這些輕質鋼材用膨脹釘加固在一起組成一個框架。③對應安裝框架并固定:把做好的框架放到對應位置,然后把框架的上端與型鋼梁用電焊焊接在一起,下端用膨脹螺絲固定在底板混凝土中,框架的兩邊一邊用膨脹螺絲固定在混凝土柱子中,另一邊與輕鋼龍骨固定在一起。
3.2.4 水電線管線盒的安裝與固定
3.2.4.1 工藝流程。查看相關圖紙及規范確定門洞及水電線管線盒的準確位置→在門洞及水電線管線盒的位置處增加輕鋼龍骨→與水電工配合預埋線盒并加固。
3.2.4.2 基本操作要點。①查看相關圖紙及規范確定出門洞及水電線管線盒的準確位置:需要查看新墻體所在層的建筑施工圖、結構施工圖、施工設計總說明圖、規范與圖集和變更施工圖等,確定門洞及水電線管線盒的準確位置,并標示出來。②在門洞及水電線管線盒的位置處增加輕鋼龍骨:在標示出準確位置的門洞及水電線盒處增加輕鋼龍骨。③與水電工配合預埋線盒并加固:與水電工配合把線管、線盒裝好并固定連接在輕鋼龍骨上。
3.2.5 鋼絲網往輕鋼龍骨上的安裝及固定
3.2.5.1 工藝流程。根據輕鋼龍骨每個框架的尺寸裁剪鋼絲網→把裁剪好尺寸的鋼絲網固定在對應的框架上。
3.2.5.2 基本操作要點。①根據輕鋼龍骨每個框架的尺寸裁剪鋼絲網:用尺子測量現場每個框架的長度和寬度,根據測量的尺寸裁剪鋼絲網。②把裁剪好尺寸的鋼絲網固定在對應的框架上:把裁剪好尺寸的鋼絲網平鋪在對應的龍骨框架上,然后用錨釘把鋼絲網固定在框架上,鋼絲網安裝實體效果見圖2。
3.2.6 攪拌好骨料用噴漿機往鋼絲網上噴漿
3.2.6.1 工藝流程。噴漿前先檢查龍骨安裝是否合格及預埋位置是否正確→把骨料按配合比配好并用攪拌機攪拌→用噴漿機分多遍開始噴注墻體→墻體噴涂基本完成時開始找平。
3.2.6.2 基本操作要點。①噴漿前先檢查龍骨安裝是否合格及預埋位置是否正確:噴漿前檢查龍骨安裝是否符合規范要求,預埋位置是否準確等,若有不符,應及時修整。
②把骨料按配合比配好并用攪拌機攪拌:把PZ-1噴注漿料、抗裂砂漿、EPS顆粒按一定比例配好后用攪拌機攪拌。
③用噴漿機分多遍開始噴注墻體:噴涂要選用適當的距離和夾角,先由墻體一側開始,分多遍噴成,第一遍掃底,盡量薄,以漿料掛網而不下墜、不脫落為原則,逐次成墻,每次噴涂厚度不宜過大,噴涂順序和路線宜先遠后近、先上后下、先里后外,噴槍移動軌跡應規則有序,不宜交叉重疊。墻體一側噴涂完畢后從另一側開始噴涂。
④墻體噴涂基本完成時開始找平:噴涂基本完成時應及時找平,可以用尺桿、抹子進行整平,墻面平整度應以豎向龍骨為基準,多余漿料可抹在不平之處,也可回收至噴漿機循環利用,噴漿實體效果見圖3。
3.2.7 做面層
3.2.7.1 工藝流程。在噴涂完成的墻體上平鋪耐堿玻璃纖維網格布→在耐堿玻璃纖維網格布上抹罩面灰做面層。
3.2.7.2 基本操作要點。①在噴涂完成的墻體上平鋪耐堿玻璃纖維網格布:在噴涂完成的墻體上貼耐堿玻璃纖維網格布,要求是滿鋪。②在耐堿玻璃纖維網格布上抹罩面灰做面層:在鋪好的耐堿玻璃纖維網格上抹面層砂漿,面層厚度為5mm左右。
4 結語
采用新型噴注墻體施工工具能產生以下幾方面的經濟效益。①不需要人工搬運材料,減少了抹灰這一施工工序,所需要的普工明顯減少,大大降低了人工費用支出。②較好地預防了在材料運輸過程中電梯占用狀況的發生,提高了工作效率;墻體噴射工藝的使用效率得到較大提升,大大加快了整個工期的進度。同時具有以下幾方面的社會效益。①門洞及水電線管、線盒可以提前預留不需要后期墻體砌完后開槽鑿洞,避免了墻體破壞及材料浪費;本墻體采用輕鋼龍骨為框架一次性噴注成功,防火、抗震性能好,實體感強,減少了質量通病,質量容易得到保證。②該墻體的生產、運輸、現場輸送、施工四位一體,全方位實現機械化,施工起來簡單快捷,大大降低了操作工人的施工難度,降低了安全風險。
參考文獻:
[1]姜忠.后置式噴注發泡保溫材料墻體施工技術[J].建筑,2013(14):93-94.
[2]袁亮,鄭是立,薛俊華,等.新型密閉材料及工藝試驗研究[Z].淮南礦業集團.2005.
[3]李繼維.一種預制構造柱鋼絲網片整體復合夾芯輕質建筑墻:CN201520288278.3 [P].2015-09-16.
[4]孔凱歌,吳應升.現場噴注聚氨酯砌塊及其制作方法的發明研究[J].建筑工程技術與設計,2017(11):6221.