焦爐炭化室底磚損壞處理方法研究

李春珍

摘 要：本文主要闡述了湘鋼焦化廠5#焦爐4#炭化室底磚損壞后的熱修處理過程，并分析了檢修過程中的溫度控制方法，同時提出了炭化室底磚損壞的預防措施，以期為相關學者研究提供參考。

關鍵詞：焦爐;炭化室;底磚

中圖分類號：TQ522文獻標識碼：A文章編號：1003-5168（2018）28-0073-02

Abstract： This paper mainly expounded the hot repair process of the bottom brick after damaged on? No.4 carbonization chamber of No.5 coke oven in Xiangtan Iron and Steel Co. Ltd.， and analyzed the temperature control method in the process of repair. At the same time， it put forward the preventive measures for the damage of the bottom brick of carbonization chamber， in order to provide reference for relevant scholars.

Keywords： coke oven;carbonization chamber;bottom brick

湘鋼焦化廠5號焦爐為60孔的JN60-6型焦爐，2006年8月投產。該焦爐炭化室全長15 980mm，炭化室平均寬450mm，炭化室錐度60mm。焦爐設計結焦時間為19h，單爐操作時間9min。

2018年1月28日，4#炭化室推焦電流超過350A，而且推焦桿后退過程中有明顯的卡阻現象。經過檢查確認，發現焦側炭化室底磚已經出現大面積損壞、推掉，進深在6m左右。通過商討，車間決定采取人員不進入炭化室、依靠工具擺放新磚的方式進行熱維修處理，29日實施。

1 檢修過程

1.1 檢修準備

前期準備工作主要包括工具、材料的準備，新磚放焦爐抵抗墻預熱，安排緩沖爐和溫度處理。4#炭化室在檢查確認完后仍對好焦側爐門，上升管蓋打開，上升管翻板處于關閉位置并將拉桿固定，裝煤孔爐蓋蓋好[1]。所需的工具、材料見表1。

5#焦爐炭化室底磚備品用的是高鋁磚，其主要性能參數如表2所示。

1.2 檢修實施

29日，提前將焦側爐門打開，讓炭化室自然降溫。降溫2h后，焦側掛上擋簾，爐口部位的炭化室墻面用水玻璃粘貼石棉氈進行保溫、隔熱，正式開始檢修處理。具體步驟如下。

①先用耙子將炭化室底磚損壞部位的殘磚、焦炭撥出，再用鋼釬將底部及兩側附著的泥料清理干凈;②將損壞部位盡端未損壞但已松動的炭化室底磚撥出;③清理掉大塊雜物后，用風管由內至外進行吹掃;④放入自制梯形架做導軌，將新磚平放，用耙子推入進行預擺放，以檢查新、舊磚之間的平整度，若新磚擺放不到位或出現錯臺，需對損壞部位進行進一步清理，重復擺放至合格為止;⑤取一塊新磚，內側面抹少量磷酸泥，利用梯形架放入，用耙子擠緊，保持磚縫為2～3mm;⑥確認新磚擺放合格后，用長柄勺在磚縫之間淋上少量稀磷酸泥;⑦待磷酸泥稍微干燥固化后，擺放下一塊磚;⑧每間隔5塊新磚，擺放前除在內側面抹少量磷酸泥，另外粘一塊瓦楞紙，以確保每5塊新磚之間留5～6mm的膨脹縫;⑨待磚全部鋪設完后，從內至外沿著新磚兩側與炭化室墻面的縫隙淋入稀磷酸泥。

1.3 檢修收尾

①經檢查確認無誤后，將爐口部位炭化室墻面粘貼的石棉氈清理掉，用磷酸泥對炭化室爐肩、爐框部位進行抹補。

②對好焦側爐門升溫2h左右，用噴漿機對機、焦側爐頭部位的炭化室墻面進行濕法噴補。

③繼續升溫1.5h，然后對4#炭化室進行推空爐檢查2次。

④4#炭化室裝煤，裝煤量比正常裝煤量適當減少。

⑤依次對3#、5#炭化室推焦、裝煤。

2 檢修過程溫度管理

4#炭化室檢修，安排3#、5#炭化室燜爐，2#、6#根據溫度影響適當延長結焦時間。5號焦爐使用高、焦混合煤氣加熱，雙聯火道為“本雙前單”，因此將高爐煤氣考克6排關2/5、5排關2/3、4排關1/2對溫度進行控制，4h后開始測量2至7排橫排溫度。通過檢查橫排溫度發現，考克關完4h后與7h后的溫差很少，溫度保持穩定。關考克10h后，3至6排的橫排溫度曲線如圖1至圖4所示。

在完成4#炭化室的檢修并裝煤后，3#炭化室的結焦時間已超過76h，4#炭化室結焦時間超過72h，因溫度控制穩定，推焦電流分別為200A、230A。

3 炭化室底磚損壞的預防措施

炭化室底磚是焦爐砌體的易磨損部位，也是維護的薄弱環節。為避免焦爐炭化室底磚的非正常損壞，應該做好以下幾點。

①做好推焦桿大磨板的經常性檢查維護工作。大磨板在推焦過程中對推焦桿起支撐作用，直接與炭化室底磚摩擦接觸。當磨板磨損較嚴重時需要及時更換，兩邊磨損不均勻時需要分析原因。

②推焦桿在推焦過程中因突然跳電等原因出現燒損變形后，須及時進行校正，有條件的進行更換，避免增大推焦過程中的震動和摩擦阻力。

③出現推焦困難，尤其需通過加鏟斗清理焦炭的二次焦事故，在焦餅推完以后，應對推空爐和炭化室底磚進行認真檢查。

④嚴防粉碎機錘柄、鐵釬等雜物進入炭化室。

⑤因下雨，爐頂表面有積水時須按標準暫停出爐，同時檢查爐蓋密封情況;煤車較長時間檢修或停止作業時，采取相應措施避免煤斗積水，恢復使用前對煤斗進行檢查確認。

4 結語

本次檢修采用自制梯形鋼架鋪新磚的作業方式，作業人員無需進入炭化室內部，有利于減輕勞動強度，縮短作業時間，作業過程也更安全。炭化室底磚更換從09：30正式開始，17：00新磚鋪放完畢，僅耗費7.5h。檢修期間，緩沖爐的溫度控制較好，對爐體的影響較低。

參考文獻：

[1]張波波.一種在線更換焦爐爐底磚的生產方法[J].河北冶金，2016（2）：70-72.