數控折彎機生產非標機床支架的程序編輯與加工方法

摘 要：數控折彎機主要對板件進行直線和彎曲加工。本文以YANGLI/揚力w67y--100*3200數控折彎機為例，通過實際生產非標機床支架的實踐，介紹數控折彎機的模具、工作原理、BCD-129支架的實際展開尺寸計算方法、數控折彎機的程序編輯、模具的安裝以及操作過程。

關鍵詞：數控折彎機；非標機床支架；程序編輯；操作方法

中圖分類號：TG659 文獻標識碼：A 文章編號：2096-4706（2018）03-0170-04

Program Editing and Processing Method of CNC Machine for Producing Non-standard Machine Tool Support

FU Kai

（Zhejiang Traffic Technician College，Jinhua 321015，China）

Abstract：CNC bending machine is mainly used for straight line and bending，Take YANGLI/w67y--100*3200 CNC bending machine as an example. Introduced in the actual production of non-standard machine bracket mold，the working principle of CNC bending machine，BCD - 129 support the calculation method of the size of an actual，CNC bending machine program editing and mould installation and operation process.

Keywords：CNC bending machine；non-standard machine tool bracket；program editor；operation method

1 數控折彎機的介紹

隨著科技的不斷發展，數控折彎機已經在許多企業中得到普遍的使用。用這種機械設備加工鈑金類零件需要一副或多副模具。如果是大零件，普通型折彎機加工會比較復雜，因為零件折彎次數過多，折彎角度不容易控制在指定范圍內。如果采用數控折彎機來加工此零件，可通過裝模具（上下模），程序編輯，然后可以進行連續加工，這樣生產效率也高。不過數控折彎機一般是手動編程，所以操作者會編制加工程序，以達到被加工零件（尺寸）的標準。

2 數控折彎機的工作原理

2.1 數控折彎機的工作流程

（1）根據圖紙的工藝方案把編好的正確程序輸入機床數控裝置中（CNC）；

（2）根據程序的編輯進行模具編輯，選擇模具序列號，再把上下模具分別裝在機床的上下工作臺；

（3）進行上下模合并（對刀）；

（4）在機床上加工出合格的零件。

2.2 數控折彎機的參數說明

2.3 數控折彎機的模具選擇

在機床行業快速發展的同時，折彎機的模具類型也越來越多。模具的選擇是數控折彎機的關鍵點。理論上講上模的角度要小于下模的角度，否則上模會將下模壓壞。實際操作選擇中要注意兩點：

（1）根據加工板材圓角來選擇模具；

（2）根據上下模具角度來配模具。

圖1中的（a）（b）都為分段式刀具（上下模具），采用這種刀具能適用于各種鈑金零件的加工，處理普通折彎刀具不能加工的折彎面數過多的復雜鈑金零件，這種刀具操作比較方便，價格實惠，制造成本比較低，在加工的過程中比較容易拆裝，既安全又可靠。

圖1（a）中的1為分段上模具、2為分段下模、3為分段刀具底座、4為段刀具定位塊、5為折彎機的刀架；圖1（b）中的V表示分段下模的開口寬度（mm）。

2.4 零件展開尺寸（L）的計算方法

機械產品中折彎類板材（零件）的展開尺寸與板料厚度、折彎角度、折彎半徑等因素相關，零件展開尺寸公式L=（不包括壁厚這邊長度累加）+系數×折彎角的數量。

圖2所示產品圖是（產品型號：BCD-129支架）冷軋鋼板。根據材料實際展開尺寸公式L=（不包括壁厚這邊長度累加）+系數×折彎角的數量。

圖2中，材料厚度為1mm，系數為0.3（翻閱資料所得），即圖2所示的材料實際展開尺寸為L=（8+8+62+8+8）+0.3×4=95.2（mm）如圖3所示。

3 程序的編輯方式

本文介紹的程序編輯參考/揚力w67y--100*3200數控折彎機的屏幕顯示數據和格式。

3.1 圖形編輯

從主菜單，即表2選擇（產品圖形顯示），按1+回車鍵，進行該系統的編程，在此軟件的支持下畫出產品外形和工具庫，這種方法適用于產品試驗。

3.2 數據編輯

數據編程方式可以編程新程序。在數據編輯方式下，可對已有的程序進行修改，編輯和改變數據，兩者方法一樣，若當前無程序，則可以在選擇4（表2中）之前先在主菜單中選擇5，選擇好程序再進行編輯。

步驟1：根據圖3所示，從圖4中的a所得X軸x=8mm，編程次序如表3所示，分為a、b、c。編輯完成后，折彎后形狀如圖4。表3（a）所示材料類型M=1（1=鋼、2=鋁、3=鋅、4=不銹鋼、5=其它材料），編程過程中必須考慮開口高度DY以及延遲時間TX等。

步驟2：根據圖3（b）所示，從圖4中的c中得出X軸x=（8+9+40）+0.3×2=57.5mm，編程方法與步驟1相同，從圖4中的a、b、c三步成形成，就改折彎號BN=2，X=57.5mm；

步驟3：根據圖3（b）所示，從圖4中的c中得出X軸x=8mm，編輯方法與步驟1相同，同表2中的a，b，c三步成形，只改折彎號BN=3，X=8mm；

步驟4：根據圖3（c）所示，從圖4中的d得出，設定X軸x=64-1=63mm，編輯方法與步驟1相同，同圖2中的a，b，c三步形成，只改折彎號BN=4，X=63mm。

四個步驟編程完成后設定程序號為8，圖號為2012 1208，后按回車鍵，再回到主菜單表2。

3.3 模具的安裝

根據圖2所示的圖形，經過數據編程，設置上模和下模分別為2和6，從模具庫里面調出來安裝，如表4所示。

（1）采用手動方式安裝模具，有利于上下模具的安裝且安全。表4所示的數據編輯中，上模和下模要與零件圖編程時的模號一樣。一般加工板料的寬度BL=10mm時壓力=1N，Y軸設定為138mm，使上下模能安裝和固定。

（2）上下模安裝固定后，必須腳踩升鍵讓上模上升，然后回“主菜單”（表2）上的回車鍵，使Y軸的數值恢復到自動生成的距離Y=134.86mm（如表5），然后空踩下降鍵，這樣上下模就安裝完畢。

（3）進入“主菜單”（表2）選擇“菜單5”（程序選擇）按回車鍵，選擇程序號11，把該零件的程序調出來，這樣就可以開始加工了。需要注意的是在實際生產中，由于折彎角度的多重影響，第一次折彎的工件角度與（編程角）圖紙上標的角度不同，需要校正。如果折彎角度大于90度或小于90度，可以從a或者Ca來改變大小，其中尺寸大小直接從CX或GX來增加或者減少。

4 結 論

（1）在實際生產中，應該注意板料落料方向和折彎邊的關系，材料延壓方向不同，所折彎的角度不同；

（2）控制好折彎形變的尺度；

（3）合理的編程方法能提高生產效率，特別是在企業中；

（4）注意上下模安裝，避免上下模的擠壓而導致的模具受損；

（5）利用本機床的各個參數，要與本機床內設的參數保持一致，這樣才能正常工作；

（6）在日常工作中要為機床進行保養與維護。

參考文獻：

[1] 劉延俊.液壓與氣壓傳動 [M].北京：機械工業出版社，2008.

[2] 張利平.液壓控制系統及設計 [M].北京：化學工業出版社，2007.

[3] 機械設計手冊編委會.機械設計手冊（單行本） [M].北京：機械工業出版社，2010.

作者簡介：傅凱（1973.12-），男，漢族，浙江金華人，高級講師，本科。研究方向：機械制造。