淺談油井合理的熱洗清蠟方法

畢海波 胡明 王靜哲

摘 要：隨著油田的進(jìn)一步開發(fā)，低壓低產(chǎn)井逐年增多，采用低排量生產(chǎn)的井也逐年增多，這部分井在熱洗時易產(chǎn)生倒灌，污染油層嚴(yán)重影響產(chǎn)量，降低油井開采效益，通過對低壓低產(chǎn)井熱洗倒灌產(chǎn)生原因的分析，我們選擇了三級排量熱洗法和高壓蒸汽熱洗法兩種防倒灌熱洗方法，從而降低熱洗倒灌程度，提高了低壓低產(chǎn)井的熱洗效果，減少了熱洗對產(chǎn)量的影響。其中高壓蒸汽熱洗法的優(yōu)點決定了它不但可以滿足低壓低產(chǎn)的熱洗要求，而且相對于目前的水泥車洗井來說，由于溫度高（可達(dá)120---180攝氏度），洗井效果要優(yōu)于常規(guī)的水泥車洗井，是三次井洗井的另一種良好方法。

關(guān)鍵詞：低壓低產(chǎn)井；防倒灌；高壓蒸汽熱洗

合理的清蠟方式對于油井的正常生產(chǎn)至關(guān)重要。因此對低壓低產(chǎn)井、三次井系統(tǒng)的清蠟方式進(jìn)行了探討。

一、低壓低產(chǎn)熱洗

（1）熱洗產(chǎn)生倒灌的原因分析油井熱洗時是否倒灌與三個因素有關(guān)：一是熱洗排量；二是泵的排量；三是地層壓力恢復(fù)速度。在泵的排量一定的情況下，熱洗排量與地層壓力恢復(fù)速度是決定產(chǎn)生倒罐的主要原因。油井在進(jìn)行關(guān)井測壓時，可以獲得一條壓力恢復(fù)曲線，通過這條曲線就可以得出在不同時刻的壓力恢復(fù)速度，既dPwD/，dtD，它表示地層在單位時間內(nèi)壓力上升的速度。當(dāng)從套管注入熱洗水時，會引起井筒內(nèi)液面的上升，從而引起井低壓力的上升，既dP。D/dtD，它表示單位時間內(nèi)井低壓力上升的速度，令A(yù)=dP。D/dtD，B=dPlD/dtD。當(dāng)A>B時，說明地層壓力的恢復(fù)速度大于上升速度，這是地層向井筒內(nèi)產(chǎn)液，因此不會發(fā)生倒灌現(xiàn)象。當(dāng)A由此可見，倒灌的產(chǎn)生與熱洗水灌入速度的液體的總量有關(guān)。灌入速度不能超出地層的恢復(fù)速度，尤其在洗井初期，當(dāng)井低壓力接近地層壓力時，此時要特別小心，速度不能過快，否則就會產(chǎn)生倒灌。

（2）三級排量熱洗法

既然倒灌的產(chǎn)生與熱洗灌入速度和灌入的液體總量有關(guān)，這要求合理的控制洗井液流量。油井洗井時，流量主要由兩部分組成，一是油井正常生產(chǎn)時泵的排量Q1；二是引起井筒內(nèi)液面上升的液量Q2。根據(jù)測試現(xiàn)場實驗的經(jīng)驗表明，若使地層不發(fā)生倒灌，洗井時液面引起的井底壓力不應(yīng)該大于0.8PK（PK是地層的靜壓）。通過這個壓力值，可以把壓力轉(zhuǎn)化為液面深度從而計算出Q2：Q2一（0.8PK--PC）*100*A（1）式中：A一油套環(huán)行空間的面積

PC一油井流壓流量確定后，重要的是如何操作控制流量才能保證洗井時井筒壓力上升的速度不大于地層壓力的恢復(fù)速度。因此為了使洗井排量設(shè)計的科學(xué)合理，根據(jù)試井理論及現(xiàn)場實驗結(jié)果，選擇三級梯度函數(shù)進(jìn)行流量的分配，可以有效地避免地層發(fā)生倒灌現(xiàn)象。衰減的時間應(yīng)根據(jù)實際情況控制在1—2小時之內(nèi)，時間間隔相同，流量比例為q。：q2 t q3=3：2。1。

二、高壓蒸汽熱洗清蠟可行性

（1）理論依據(jù)

在油井正常生產(chǎn)時，油和水的相對滲透率代表著相對流動性，產(chǎn)水率與含水飽和度的關(guān)系密切。油和水的相對滲透率，與含水飽和度有著密切關(guān)系，一旦含水升高，油相滲透率就會減小，油井含水就會上升。普通的熱水洗井，排量大，到達(dá)井底的壓力相對較大，流壓低，供液能力差的油井，大排量的洗井，水很容易擠入地層，破壞油層的原始物性，增加其含水

飽和度，從而破壞地層。因此選擇適當(dāng)?shù)南淳绞接葹橹匾６鴱睦碚撋现v，高壓蒸汽熱洗比常規(guī)熱洗有以下優(yōu)點：①蒸汽壓力高，井筒升溫快，洗井時間短，清蠟較徹底；②由于屬蒸汽熱洗，故對油井正常含水影響較小；③蒸汽排量小，對砂體薄、滲透性差的油層破壞性小。

（2）高壓熱洗優(yōu)點突出，但其成本較高，因此必須摸清油井的結(jié)蠟規(guī)律，合理調(diào)整熱洗周期和洗井時間。為此在現(xiàn)場選取不同特征（不同井網(wǎng)、不同含水、不同的供液狀況）的三類油井進(jìn)行實驗（見表1）

通過對22口試驗井的載荷（功圖）、電流、含水變化的結(jié)果進(jìn)行歸納整理，可得出關(guān)于高壓蒸汽熱洗的一般性結(jié)論，可確定油井的熱洗時間。具體做法是：熱洗時每15分鐘錄取一次有關(guān)參數(shù)，熱洗4小時后再錄取一次。依據(jù)所錄取的資料，能夠判斷熱洗的質(zhì)量，并制定合理的熱洗時間。

三、結(jié)論

通過現(xiàn)場試驗，可以得出以下結(jié)論：

（1）對于低壓低產(chǎn)井來說，采用常規(guī)熱洗法洗井要保證熱洗質(zhì)量不可避免的產(chǎn)生熱洗水倒灌地層現(xiàn)象，嚴(yán)重影響油井產(chǎn)量。

（2）通過對熱洗產(chǎn)生倒灌原因的理論分析，認(rèn)為采用三級排量熱洗，可以有效的避免熱洗倒灌，雖然低壓低產(chǎn)井的理論排量低，但是還是能夠達(dá)到熱洗效果的。

（3）高壓蒸汽熱洗對于低壓低產(chǎn)井、三次井是一個理想的清蠟方式，能夠達(dá)到較好的的清蠟效果，它優(yōu)于常規(guī)熱洗。正常井高壓蒸汽熱洗的合理熱洗時間在50一60分鐘之間，并有5—15分鐘替蠟階段；

（4）通過清蠟現(xiàn)場電流監(jiān)督，可以判斷高壓蒸汽熱洗的效果，提高清蠟質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)

[1]王洪濤等.合理清防蠟方式的探討.1999

（作者單位：勝利油田濱南采油廠）