工藝因素對氧化用純鋁系統鏡面坯料表面質量的影響

周樹德

摘要：以國外同行的1080鏡面鋁加工特點及要求為基礎，立足純鋁系氧化鏡面坯料加工技術及要求，說明了晶粒細化劑的加入方式、熱軋均勻化工藝、熱軋道次分配、冷軋均勻化工藝、毛料清洗速度等工藝因素對氧化用純鋁系鏡面坯料表面質量控制的重要作用。

關鍵詞：鏡面鋁；陽極氧化；鏡面毛料；工藝因素

在本世紀初，純鋁系氧化用鏡面鋁的制備工藝，全面擺脫機械拋光法升級為軋制法，并首先在德國安鋁獲得成功；我國國內的鏡面鋁加工在2006年已經形成完成的產業鏈，但截至目前，純鋁系氧化鏡面產業在我國仍舊處于空白狀態。筆者開展以1080為代表的純鋁系鏡面加工工藝開發工作，并在坯料的質量控制上獲得突破。

一、鏡面坯料加工與清潔化處理

純鋁系鏡面坯料表面控制技術，是整個氧化用高純度鏡面鋁加工的核心，以國內最長使用單機架熱加工設備為基礎，坯料的基本加工流程如下：

來料板錠銑面一一均勻化一一熱軋一一冷軋一一切邊清洗一一均勻化一一冷軋一一清洗，檢查合格后，轉入鏡面加工工序；

二、氧化用純鋁系鏡面坯料核心質量要求與加工技術

以鏡面氧化后的亮度（含鏡面反射和漫反射）和均勻性（主要是氧化前后的材料紋，也較底紋）為核心，純鋁系氧化用鏡面坯料的工藝因素，直接誘發坯料鏡面軋制成品色差、鏡面反射率低、漫反射率高等缺陷的形成。

（一）板錠成分與組織控制

依照業內的統一認識[1]：晶粒度越小，坯料越不容易出現色差等表面缺陷。

（二）熱加工工藝因素對氧化用高純度鏡面毛料表面質量的影響

這里以國內通用的單機架熱軋機的加工特點為基礎，來說明工藝因素對高純度氧化用鏡面毛料表面質量的影響。

熱加工工藝因素對坯料表面質量的影響主要體現在以下兩個方面：

1.乳液指標對毛料表面質量的影響

依照業內和筆者的統一認識，形成如下控制原則：以乳液穩定性> 0.9為基礎，在不影響咬入的情況下，乳液濃度、UA、Os值越高越好。

2.熱終軋溫度對毛料表面質量的影響

熱軋開軋溫度過高，將導致粘鋁的風險大幅增加，但是過低的開軋溫度，又非常容易導致終軋溫度過低及裂邊等問題的出現。筆者提供高溫開軋和低溫開軋化下的1080鋁合金表面質量的差別供大家參考：

圖1：550℃開軋時的的1 080鋁合金表面狀態

（色差明顯）

圖2：520℃開軋時的1 080鋁合金表面狀態

（無任何可視色差）

從圖1和圖2中發現，不同的開軋溫度會對最終的表面質量造成直接影響。

（三）冷加工工藝因素對氧化用高純度鏡面毛料表面質量的影響

就冷加工而言，工藝因素將在如下幾個方面對坯料的表面質量形成影響：

1.道次分配對氧化用鏡面毛料表面質量 的影響

冷軋遵循的基本原則：熱軋來料的表面質量越差，冷軋所需要的潤滑強度要求越高，尤其是冷軋第一道次的加工率不易超過35%。

2.均勻化工藝對表面質量的影響

就表面質量控制而言，存在如下規律：均勻化時的完全再結晶程度越高，繼續加工時的毛料的表面均勻化程度越好，但同時毛料強度會降低，而毛料強度的降低將直接導致鏡面軋制完成后鏡面亮度的降低。

3.清洗工藝對氧化用鏡面坯料表面質量的影響

鏡面坯料的清洗目的，是清洗鋁粉，而不是清洗表面的軋制油，經過筆者大量實驗后認為，清洗后的鏡面毛料，表面鋁粉附著量≤15mg/㎡后，可以保證鏡面氧化后，氧化鏡面的漫反射率低于4%。

沒有清洗的鏡面坯料在完成鏡面加工后，雖然看不到任何形式的表面缺陷，但在進行氧化后，表民出現大量細密均勻的小坑，而正是這種小坑，導致鏡面鋁漫反射率的大幅提高[2]。

（四）鏡面加工時的上表面必須是熱軋上表面

單機架熱軋機的設備特點決定，不管是表面均勻性還是表面缺陷率，熱軋上表面一定比下表面的質量要好，考慮到鏡面軋機的上開卷上卷取的加工特點，在為客戶提供鏡面毛料時，一定要保證毛料的上表面對應熱軋上表面。

三、結束語

鏡面毛料的加工，集中了整個氧化用高純度鏡面鋁的最核心技術，坯料的加工工藝會對鏡面成品的質量形成直接影響，筆者認為，純鋁系氧化用鏡面鋁的突破，將伴隨著鏡面毛料工藝的突破而快速到來。

參考文獻：

[1]張景祥.變形鋁合金晶粒細化技術的進展[J].輕合金加工技術，2000（7）.

[2]閻志宙.高檔鏡面拋光鋁材生產技術[J].科技創新導報，2008（33）：2-3.