云崗礦SSJ-800皮帶機運輸系統的改造方案研究

劉 俠

(同煤集團云崗礦機分廠，山西 大同 037017)

1 406盤區8615-1巷概況

大同煤礦集團云崗礦406盤區8615-1巷沿東西方向布置，開口位置底板標高Z=+452.137m（底板），巷道斷面內底板以上有1m厚的K2石灰巖。巷道從Y =84630位置繼續掘進時，向東施工190m，施工斷面為直墻半圓拱形。406盤區8615-1巷道的掘進速度很快，為響應集團公司云崗礦提出的高產高效的開采新目標，提出采用EBZ220型半煤巖掘進機進行作業，同時需要對巷道SSJ-800皮帶機進行改造以適應直接出煤矸對接礦車的運輸模式。

2 SSJ-800A型皮帶機及改造原因

云崗礦此次進行改造的皮帶機為SSJ-800A型雙向帶式運輸皮帶機，其主要的技術參數如下：輸送量400(t/h) ，機頭尺寸1961×1443 mm，最大輸送傾角上運可達28°，下運25°，原煤含水率可達20%，起動裝置采用液體粘性軟起動系統。

為了加快8615-1巷道的掘進速度，決定采用綜掘施工方式。其主要設備為EBZ220型半煤巖掘進機1部，SSJ-800A型雙向帶式輸送機1部。8615-1巷道現場缺乏皮帶機出煤矸系統，為了完善運輸系統，需要對當前的SSJ-800A型皮帶機進行改造，主要是對皮帶機進行加高，卸載臂加長，從而使得皮帶機能直接出煤矸，對接到礦車進行運輸。

3 SSJ-800皮帶機的改造方案設計

3.1 卸載臂的加長改造

皮帶機原來的卸載臂過短，根據現場情況需要加長至10m（見圖1所示），然后可以將運輸軌道直接鋪設至驅動部位處。此時皮帶機卸載臂下方能同時存放3輛礦車，可以保障皮帶機在連續運輸的狀態下一次性運輸裝載3礦車煤矸，可以保障巷道掘進機的連續作業。

3.2 皮帶機的加高改造

原皮帶機頭卸載臂至底板的高度為900mm，礦車的高度距軌面為1300mm，因此需將皮帶機頭卸載臂及整個皮帶機頭均加高700mm，使軌面至卸載臂最下部的距離不低于1500mm，才能保障礦車的順利通過，并安全的在卸載臂下方接車。另外卸載臂的支撐強度不夠，在其兩側安裝7付站撐來提高其支撐強度。

圖1 卸載臂加長尺寸示意圖（mm）

3.3 其他方面的改造

卸載滾筒處的清掃器改為彈簧式，其目的是為了有效降低卸載臂距軌面的高度。皮帶機頭加長、加高的改造部分全部采用螺栓縫合，方便其后各零部件的維修、拆卸和管理。卸載臂加長和加高段都屬于比較危險的區域，必須在其兩側增設護欄讓卸載臂段處于一個全封閉的空間內，防止運輸安全事故的發生。

4 皮帶機的井下安裝

4.1 安裝方案

（1）確定輸送機的安裝中心和機頭的安裝位置，并做好相應的位置標記。清理好安裝地點的雜物和障礙物。用防爆車輛運送大型部件時必須用鋼絲繩或40T鏈子將大型部件與車體固定牢靠。用防爆車輛運送易擺動或滾動的物件時必須用方木支穩或用8#鐵絲固定。將這些基準在頂底板相應的位置上標出來。（2）超前打設起吊錨桿，規格為Ф20×1800mm的KMG400螺紋鋼錨桿。平整從機頭安裝位置到過渡架的50m范圍內的巷道，方便安裝工程的操作。（3）改造方案中將皮帶機卸載臂加長10m，由其直接接礦車，考慮到卸載臂底部加設的槽鋼加站撐，每間隔2m均使用12號槽鋼加站撐。（4）規范各部件的運輸，按機尾、底皮帶、卸料裝置、“H”型支架、邊梁、上料臺、卸料臺、貯帶裝置、機頭傳動裝置的順序操作。然后根據已確定的基準點，按輸送機總體要求，順序安裝機頭傳動裝置、貯帶裝置等，直至機尾。安裝完皮帶機頭，采用3個5t手拉葫蘆共同將整個皮帶機頭整體吊高700mm。墊高完畢后要求機頭機尾在滾筒中心線上，整個機身要求平直，各連接件的螺栓應擰緊。然后采用地錨配合水泥基礎聯合固定，即在儲帶倉的每個地腳灌注300×300mm的水泥墩，并用Ф22×700mm的地錨灌注其中。在張緊車處進行整體澆灌。（5）待整個皮帶機頭的水泥基礎凝固后，方準鋪放上、下膠帶并連接好膠帶接頭。（6）將游動小車置于貯帶裝置的左端，開動張緊絞車調節膠帶張力，然后開車進行空車試運轉。

4.2 安裝安全技術措施

（1）皮帶起吊時注意工作人員的安全，用裝載機起吊大型部件配合安裝時，對相關儀表、外露的易損件要安裝防護裝置，以防在安裝過程中損壞。用裝載機配合安裝時，每次起吊前必須檢查鋼絲繩是否綁扎牢固。

（2）在裝載機帶著皮帶機部件移動時，必須在裝載機前后10m范圍內設崗警戒，在用撬棍撬皮帶機部件時，必須專人統一指揮，嚴禁亂喊亂叫、多人指揮。

（3）在拆裝或對接高壓液管時，必須先檢查液壓管是否有壓力存在，若有壓力，必須先釋放壓力再進行操作。

（4）鋪設皮帶時，除保證拉帶接頭及鋼絲繩的強度外還必須保證其連接可靠，同時拉帶速度要緩慢并有專人監視。

（5）皮帶調試必須有專業人員現場觀察和指揮，在操作人員點動皮帶機時，觀察運行情況，確認皮帶機機頭、機尾及沿線無跑偏、卡阻等現象，方可連續運轉。同時機頭操作人員要檢查負荷電流、軸承溫度、聲音及運行情況是否正常，有異常情況應立即停機處理并做好記錄。

5 實踐效果分析

皮帶機整體加高了700mm，其各項安裝都順利按時完成，通過了集團公司技改部門的驗收，并于2017年5月1日順利進行了試運行，截至7月1日已順利運輸了2個月。云崗礦掘進一隊對406盤區8615-1巷進行掘進工作，掘進過程中皮帶機不用停機便可實現連續裝礦車，確保了掘進的連續性。掘進隊創造了小班進尺6m，日進尺最高17m的好成績，大大提高了掘進效率。