新型坯用甲基與坯用甲基的性能對比分析

江正耕

摘 要：陶業(yè)廣泛使用的坯用甲基，作為增強劑加入到球磨泥料中使用，能大大提高生坯的強度，在減少生坯的破損率方面起著很重要的作用并被行業(yè)習(xí)慣性使用，然而它天然的高粘度、易腐坯等也是其性能的缺點。經(jīng)新型改進后的坯用甲基可以大大改進此弊端，為行業(yè)帶來福音。

關(guān)健詞：強度；流速

1 前言

坯用甲基作為陶瓷行業(yè)中廣泛被使用的高效增強劑，由于其提高坯體強度方面具有較好的效果，一直以來被行業(yè)廣為使用。坯用甲基以筆者多年的測試使用經(jīng)驗來看其在坯體中的強度表現(xiàn)確實是較為理想且比很多同類原料性能更優(yōu)。不過由于其先天粘度高等因素，造成泥漿的出球極為困難，常須要加入較多的減水劑或含水量偏高才能使?jié){料順利出球，進而造成生產(chǎn)成本的直接提高。除了粘度較高外，甲基還有一大潛在的弊端即在溫度較高的環(huán)境下使用時，由于受微生物的腐蝕影響，其粘度會大幅的下降直至失效，若泥漿沉腐時間較久的話會造成生坯強度的更加不足，嚴重影響生產(chǎn)的使用！鑒于此，本司經(jīng)多年研發(fā)的新型坯用甲基彌補了以上的不足，新產(chǎn)品具有超低粘不易腐壞，強度更高，價格低廉等優(yōu)點，不愧為行業(yè)目前最具性價比的產(chǎn)品。以下為我們所做的對比實驗，以供行業(yè)參考及借鑒。

試驗加入量均為0.5%，壓條測試強度，CMC粘度為800粘（NDJ-79測）。

2 實驗

實驗條件：均加入0.5%的加入量，0.2% STPP，泥料200 g，水120 g，球15 min，壓條測試，涂四杯測流速。

作為復(fù)合型增強劑為使其各劑量的均勻性，故加入量為0.5%測試，若按大生產(chǎn)千分之二左右的加入量為0.4 g，極易造成各復(fù)合劑量的不均，造成實驗數(shù)據(jù)的較大誤差。

（1）現(xiàn)場球磨后測試。

（2）球磨后泥漿靜置24 h測試強度。

（3）球磨后泥料陳腐48 h測試強度。

（4）球磨后泥料陳腐72 h測試強度。

（5）CMC與本司新型坯用甲基水溶液放置粘度對比實驗。

（6）CMC與本司新型坯用甲基球磨后泥漿流速對比實驗。

（7）坯強對比結(jié)果。

表7為佛山陶瓷研究所所做的CMC-B10（600粘度坯用甲基）CMC-B20（800粘度坯用甲基）以及新型坯用甲基CMC-BL的坯強對比實驗，用不同增強劑的泥料做強度測試，得出新型坯用甲基強度增加比為207%，比傳統(tǒng)坯用甲基具有高數(shù)倍的強度值結(jié)果。

3 結(jié)論

（1）從測試數(shù)據(jù)分析得出，新型坯用甲基在球磨后立即使用至放置72 h后使用，增強效果與800粘度坯用甲基強度要更高且在泥漿流速即出球上明顯好過甲基，進而可減少三聚類減水劑的加入量或減少泥漿水份的含量，提高球磨效率。

（2）生產(chǎn)條件泥料普遍均在球磨后陳腐48 ～ 72 h之間使用，新型坯用甲基擁有絕對的性價比優(yōu)勢，在泥料陳腐 48 ～ 72 h后使用，新型坯用甲基比坯用甲基仍有更高的強度。

（3）從新型坯用甲基與傳統(tǒng)甲基比，坯體白度高7度左右，同樣的配方中可減少矽酸鋯類增白劑的添加量，進而大幅減少生產(chǎn)成本。

（4）由于甲基天然的降解性，故在粘度的穩(wěn)定性上明顯處于劣勢，是造成強度隨泥漿陳腐越久越失效的根本原因。

（5）同樣的泥漿出球流速，使用CMC的須多加0.15%的三聚磷酸鈉，泥漿流速才與使用本司新型坯用甲基流速一致，進而節(jié)省了大量的解膠劑類投入的成本。

（6）與未增強粉料相比，新型坯用甲基強度增加比為207%，比傳統(tǒng)坯用甲基具有高數(shù)倍的強度值結(jié)果。

（7）除此之外，新型坯用甲基僅為坯用甲基1/2左右的單價，在同樣的效果上也無疑將大大節(jié)約生產(chǎn)成本。