高勇華,邱奕華,肖慧垚,陳昱熹,蘇賢樂
(廣東電網有限責任公司惠州供電局,廣東惠州,516001)
負荷控制終端通常下面配有計量結算用的電表,終端需實時去抄讀電表數據,因此終端需配置RS485通道進行通信。但現場電能表種類比較多,而且某些各種廠家,各年限的電能表對通信口的通信配置并沒有明確標識,包括通信協議、波特率、校驗位等,需要運維人員現場去猜測,不停去嘗試,效率非常低下,而且容易出錯。終端的正常運行需要外部無線網絡的支持,而普通的手機信號更新周期長,無法顯示實時的DB值,對現場的信號選址和信號強度無法起到實質的檢測。
針對上述現場運維問題,本項目擬開發一套負控終端參數現場配置設備,通過手持設備實現現場通信檢測、終端參數檢測及配置等。項目開發成功可以減少人為配置的差錯率,大大提高工作效率,節省運維成本。
以便攜式工業智能移動設備作為硬件基礎,基于JAVA平臺,設計開發出一套在安卓系統運行的現場應用軟件,通過與終端、電表通信,實現負控終端(專變客戶)現場通信檢測、測點參數校核、參數配置、無線信號檢測等[1]。

圖1 應用框架
“便攜式移動設備”配置有“無線通信模塊”,兩者通過無線方式連接。“無線通信模塊”支持在線通信切換,可通過協議將無線方式切換至近紅外、遠紅外、RS485多種通信方式,滿足現場各種接口測試及通信的要求。總應用框架如圖1所示。
無線通信模塊上行通道,通過藍牙連接實現,下行通道與終端和電表進行對接。
通過遠紅外方式與終端進行通信,通過RS485方式與電表進行通信。參數配置分為上行通信參數配置及下行測點參數配置。
第一,下行參數配置實現步驟:先進行終端及電表通信口檢測,驗證通道是否正常;通過RS485自動獲取電能表參數,并作為終端測點參數;通過遠紅外將測點參數一鍵寫入終端。
第二,上行參數配置實現步驟:將標準參數模板導入移動設備;現場通過遠紅外讀取終端通信參數,與標準參數進行比對;發現異常參數,一鍵修正后下發至終端[2]。
項目設備主要是選擇便攜式移動端設備、配套應用軟件、無線通信模塊三個類型來共同組成。
采用工業級別三防平板,具備運行品質優良、7寸IPS高清顯示、電容觸摸、藍牙通信等特點。
性能指標:四核ARM處理器1.5GHz以上主頻;ROM/RAM:1G+16G低功耗EMCP一體化存儲;7.0英寸高清IPS/AFFS顯示屏,帶電容觸摸;MiniSD卡擴展,最高可支持64G;具備2G/3G/藍牙/GPS/WIFI;具備紅外/RS485/RS232/Mini—USB 擴展接口;滿負荷持續工作15小時以上;配置GPS導航功能;后置1200萬像素,前置200萬像素,支持自動對焦功能。
支持遠紅外、近紅外、RS485主流通信方式,可在線通過協議進行通信方式切換。其功能設計如圖2所示。

圖2 功能設計
具體參數:電壓:3.7~4.2V;電池800mAh;最大通訊距離:10M;通訊速率:300~57600bps;優先波特率:9600bps;通訊續航時間:電池充滿電的情況下可支持20小時;防護等級:IP65。
配套通信線纜如圖3所示。一端通過MiniUSB與無線通信模塊連接,另一端為水晶頭及兩線485連接端子。
電能表規約:DLT645—97規約、DLT645—07規約、IEC1107規約。
終端規約:南網2013規約。
第一,通信口檢測:對電能表遠紅外、近紅外、RS485等通信方式進行檢測。對終端的遠紅外端口進行檢測。
第二,終端上行通信參數配置:現場抄讀終端上行參數,與標準參數進行比較,實現一鍵修正及下發終端通信參數。
第三,終端下行測點參數配置:現場自動獲取下行電能表通信參數,并一鍵配置到終端。
第四,電表對時:現場對電表進行廣播對時及寫參數對時。
第五,無線信號檢測:現場讀取終端GPRS信號強度[3]。

圖3 配套通信線纜
其中,上行參數:主站IP、端口、APN、用戶、用戶密碼、網關地址等。而下行參數模板如表1所示。

表1 下行參數模板
針對軟件界面的設置,主要包含了:登錄界面,通信口檢測,參數配置等。
第一,登錄界面,如圖4所示。

圖4 登錄界面
第二,通信口檢測如圖5所示。
第三,參數配置如圖6所示。
其余的界面還包含了電表對時和無線信號檢測,這里就不一一闡述。主要是希望通過界面的分析,能夠讓設置更有針對性[4]。
總而言之,希望通過本文對負荷控制終端參數現場配置儀的開發,能夠對其有更加透徹的了解,以便在后續的研究與開發之中,能夠更有針對性,也能夠讓研究本身能夠滿足實際的需求。

圖5 通信口檢測

圖6 參數配置