SGB-620/40型礦用刮板輸送機新型液壓緊鏈器的設計與使用

魏楠楠

(晉煤集團鳳凰山礦，山西 晉城 048006)

SGB-620/40型礦用刮板輸送機是順槽巷道出煤系統重要運煤設備,通過刮板輸送機可將井下生產的原煤輸出至盤區帶式輸送機，再運輸至地面。其主要由電機、減速器、機頭部、中間槽以及機尾部組成，該設備通過刮板鏈將各部位聯接成一個整體，生產過程中能隨時延長或收縮長度。刮板鏈是其中最重要的牽引部位，鋪設在中部槽的上下槽中，繞過機頭部和機尾部鏈輪構成封閉的牽引系統，電動機通過減速器將輸出扭矩傳遞給鏈輪，機頭、機尾鏈輪帶動刮板鏈形成循環運動，靠刮板鏈的預緊力完成裝煤、出煤工作[1]。在生產過程中，由于巷道延長、坡度高低起伏不平、檢修等施工，在閉合過程中，現用緊鏈器預緊力不夠、操作費時費力且緊鏈效果不佳，隊組通常用導鏈配合專用緊鏈器進行緊鏈，導鏈的掛鉤刮在鏈環上容易滑脫，存在安全隱患的問題，為此鳳凰山礦根據現有SGB-620/40型礦用刮板輸送機溜槽規格，設計一種溜槽專用緊鏈器，滿足日常溜槽接鏈、緊鏈檢修的要求。

1 新型液壓緊鏈器的設計初衷

掘進工作面在生產過程中受夾矸或大塊炭塊的影響，SGB-620/40型礦用刮板輸送機經常會出現鏈松的情況，偶爾也會伴隨斷鏈的現象發生，在檢修過程中會出現大鏈預緊力不夠的情況，從而造成機電事故，制約安全生產。這種情況的主要原因是之前刮板運輸機自帶的緊鏈裝置易壞，操作不便，緊鏈程度不夠，安全性能差。該礦使用了一種齒條傳動式緊鏈器，是機械式人工操作，比較費力，且緊鏈操作時間長，最突出的問題是緊鏈器漲緊力度不夠，大鏈預緊力達不到，還需用導鏈配合緊鏈，導鏈的掛鉤刮在鏈環上容易滑脫，存在安全隱患。

針對上述問題，分析認為要做一個漲緊能力大，滿足大鏈的日常緊鏈要求，又固定可靠，不能自行滑脫的緊鏈工具，同時還要重量輕，方便職工操作。

2 新型液壓緊鏈器的設計與使用方案

2.1 總體思路

液壓系統通常由四部分組成：（1）動力機構—油（液）泵，將機械能轉變成液體壓力能；（2）操作機構—控制閥、調節裝置，通過其控制、調節液體壓力、流量和方向；（3）執行機構—液動機（包括旋轉式油馬達和往復式油缸），將液體的壓力能轉換為機械能并輸出到工作面去；（4）輔助裝置—油（液）箱、油管、接頭、過濾器及控制儀表等。

由于液壓傳動可以輸出大的推力，可實現低速大噸位運動，同時在相同功率條件下，液壓傳動裝置體積小、重量輕、結構緊湊，能使執行元件的運動十分均勻穩定，且操作簡單，調整控制方便，故設想采用液壓傳動方式，根據該礦現有40T溜槽尺寸及結構，設計一種液壓緊鏈裝置，要求強度高，滿足緊鏈漲緊度的要求，且操作方便，降低工人的勞動強度。

2.2 技術方案

新型液壓緊鏈器主要由4部分組成：風動液泵、片閥、液壓千斤、2塊特制仿形刮板。特制刮板和液壓千斤的缸體、推拉桿通過銷軸可以連接成一個整體，風動液泵、片閥、液壓千斤通過高壓液管連接成一個簡易的液壓系統。風動液泵為動力元件；片閥為換向元件，其內部裝有液壓鎖，可以實現風動液泵突然失去動力時液壓千斤的閉鎖，從而防止漲緊后的大鏈再次松動；液壓千斤為執行元件；特制刮板主要為了防止緊鏈時拉壞原有刮板，完全按照與大鏈馬蹄環相適應而加工，保證掛鉤可靠，前端有孔，可插直徑40mm的插銷。緊鏈操作時由1名工人拆下40T刮板輸送機上松鏈部位的刮板，換上特制刮板，另1名操作人員啟動風動液泵，同時操作液壓換向片閥，液壓千斤的推拉桿即可實現推拉動作，從而帶動特制刮板及大鏈實現緊鏈的目的[2]。液壓千斤、特制刮板的配合示意圖如圖1所示，特制仿形刮板如圖2所示。液壓千斤和仿形刮板的連接關系示意圖如圖3所示。

2.3 應用推廣及經濟效益

（1）設計研制成裝置后，現己在我礦每個掘進隊組40T溜槽上試用，緊鏈效果良好，完全可以滿足日常緊鏈的要求，且操作方便，省時省力。

（2）液壓緊鏈器的制作與使用，降低了煤礦井下SGB-620/40型礦用刮板輸送機的人工強度，減少了因為鏈預緊力不足帶來的安全隱患。

（3）自行設計制作，經久耐用，外購1套3.6萬元，自已研制加工1套0.9萬元，全礦共用12套，全礦12個工作面將節約3.6×12-0.9×12=32.4萬元。

圖1 液壓千斤、特制刮板的配合示意圖

圖2 特制仿形刮板示意圖（單位：mm）

圖3 液壓千斤和仿形刮板的連接關系示意圖

3 結語

液壓緊鏈器在該礦試用成功，操作方便，預緊力度足夠滿足緊鏈的要求，其技術、經濟效益體現在以下方面：

（1）特制仿形刮板為整體結構，強度大，不會因為焊接質量缺陷而出現安全問題，使用特制刮板可避免原有刮板在緊鏈過程中的損壞。

（2）操作方便，降低工人的勞動強度。

（3）片閥加液壓鎖，可防止風動液泵突然失去動力時，漲緊的大鏈再次松動。

（4）液壓式裝置，漲緊力度大，緊鏈效果好。