“互聯網+點檢”新模式在冶金企業的應用

張浩東

（包鋼股份公司設備工程部，內蒙古包頭 014010）

引言

包鋼近幾年引進了許多國內甚至國際先進的生產線如：稀土鋼板材廠熱軋2250生產線、冷軋生產線、軌梁廠百米重軌生產線、鋼管公司159、460生產線等裝備水平大幅提升，這些先進生產線具有大型化、高速化、連續化、自動化的特點，更加精密復雜生產設備對點檢維護人員文化水平和技術水平的要求越來越高，同時設備突發性事故帶來的損失也越來越大。鋼鐵行業形勢仍然嚴峻，各大鋼鐵集團紛紛出臺裁員政策和降本目標，2017年包鋼也提出瘦身健體的要求，設備點檢維護人員進一步減少，設備維護費用大幅削減，給設備點檢工作帶了更大的考驗。

1 設備點檢管理過程中存在的問題

在上述背景下對設備管理提出了前所未有的考驗，既要保障生產穩定，又要維持設備狀態良好。以往設備點檢管理中存在的問題日益凸顯，主要表現在如下方面：

1.1 靠大量人力投入發現設備缺陷不能適應企業現狀

各廠的點檢手段主要依靠人的五感進行,點檢人員對這些點檢項目按1小時或幾小時為周期執行，并記錄在點檢本上。而往往通過五感發現設備問題時設備缺陷已經發展到故障后期，甚至軸承、齒輪等部件已經嚴重損壞，只有極少數對某臺或某幾臺設備非常熟悉且經驗非常豐富的老點檢員能夠通過五感點檢更早一些發現設備缺陷。為了能及時發現設備隱患,廠里需依靠大量的人員加密檢查的頻率來保障設備隱患被及時發現,人工成本投入非常高，而現階段設備點檢維護人員進一步減少，靠大量人力投入來發現設備缺陷的方式顯然已經不能適應企業現狀。

1.2 設備點檢數據孤立無法有效利用

設備點檢數據主要依靠點檢人員五感或簡易儀器收集得到,多以定性為主，這些數據目前都是記錄在點檢表上，有些還要將其再次錄入到電子表格中。這些設備點檢數據信息被存放在各個作業部或車間，信息分散，數據孤立，數據趨勢分析工作無法順利開展，不能給管理人員做出正確的決策提供有效數據支持。

1.3 設備狀態信息傳遞滯后管理效率低

信息傳遞效率是反映管理效率的重要因素，雖然設備管理方面的信息傳遞，已經開始使用計算機網絡管理，但還是停留在將過去的管理模式復制和電子信息化的層面上，例如關于隱患、故障的設備狀態信息傳遞還依靠逐級匯報制度進行，每日規定時間匯報，造成信息傳遞不暢，管理效率低，決策層不能第一時間掌握現場實際情況，直接影響到決策的正確性。需要引入信息化技術手段及時傳遞設備狀態信息，提高使設備管理的主動性和科學性，以設備狀態為基礎開展檢修維護工作，從而降低維修成本提高設備生產效率。

2 “互聯網+點檢”開啟點檢互聯網新模式

智能手機的普及給人們的生活帶來了日新月異的變化，移動辦公也逐漸成為潮流，結合“互聯網+”的思維，設備管理人員大膽提出手機端“互聯網+點檢”，以信息化為主線貫穿點檢定修全過程的一整套解決方案，規范點檢作業標準、點檢技術標準、點檢數據標準，點檢信息采集終端交給人們生活中最熟悉的手機來完成，將原來大量繁瑣、費時、費力的數據統計分析工作交給計算機處理，最終點檢結果被存儲在云服務器上，管理人員可以通過自己的電腦或者手機隨時隨地瀏覽設備運行狀態，點檢情況，并且可以根據點檢數據趨勢統計進行趨勢分析，判斷設備運行是否處于穩定期，然后合理制定檢修計劃，將隱患消滅在萌芽階段。

基于以上指導思想，為了引導各單位強化專職點檢的核心地位、規范點檢管理、提高信息傳遞效率，統一公司設備點檢工作模式，構建起公司點檢管理平臺。

2.1 系統架構

系統架構如圖1，該管理系統主要由云端服務器、智能移動端和遠程監控端組成，云端服務器租用任意外部云平臺即可（本系統使用的是阿里云服務器），具有建設速度快、免維護等特點，所有采集到的設備運行數據都上傳到該數據中心，該數據中心可以與移動采集端、管理移動端、專家診斷端連接，也可與企業的其他管理系統實現數據對接，設置可以以微信形式向企業公眾號發送設備狀態評價數據。

圖1 點檢管理平臺系統架構

2.2 點檢終端移動智能點檢儀

移動智能點檢儀本質上就是我們日常生活中使用的手機配合智能傳感單元使用，移動智能點檢儀內置點檢APP軟件，是點檢日常設備點檢工作任務并將點檢數據上傳的點檢終端。

2.3 系統運行模式

設備及測點體系結構建立、點檢標準管理和參數設置如圖2所示，首先在PC機上建立有關設備和測點的管理列表體系結構、設置各種參數、建立圖 片導航結構。

圖2 設備、測點、標準建立

設置點檢計劃、生成點檢任務：通過智能點檢儀與云服務器無線網絡，同步下傳點檢任務。然后，將裝載有點檢計劃的智能點檢儀帶到設備現場按規定的點檢計劃執行數據采集。若遇緊急情況，在沒有點檢計劃的條件下，也可以在臨時點檢計劃模式下完成數據采集。完成數據采集任務后，在有網絡處與云服務器聯機將采集得到的數據上傳存入系統的數據庫中,如圖3。

圖3 點檢計劃及任務創建

數據分析、統計報告、數據庫管理如圖4～6所示，根據系統所提供的分析和管理功能，可在智能手機或PC機上開展數據分析、狀態判斷、結果報表輸出等工作。

2.4 點檢人員的工作流程

通過智能手機和智能傳感器的組合，根據預先設定好的任務,可以直接自動讀取設備的振動和溫度情況,并將數據同時上傳云端服務器。值得一提的是測量工作點檢人員可以在10 m以外的安全地帶進行，保證點檢人員遠離危險,具體工作流程如圖7所示。

3 “互聯網+點檢”模式應用效果

“互聯網+點檢”模式開展以來，受到了廣大設備技術人員、點檢人員和設備管理人員的歡迎，其具有以下幾方面的優點：

圖4 PC端設備狀態統計

圖5 PC端設備數據分析

圖6 手機端設備狀態統計和數據分析

圖7 點檢工作流程

專職點檢員經過簡單的培訓甚至不用正式培訓就能很快掌握該智能點檢儀的使用方法和技巧，并開始按照點檢計劃工作，對個人的入門要求極低，即使文化程度不高的老工人也能學會，且能保證把真實的設備狀態數據采集回來，通過系統內的模型可以自動報警，提示設備維護人員是否應該提高警惕關注某一設備的運行情況，大大降低了設備點檢的難度，使新入廠的年輕人和轉崗人員都能很快達到過去非常有經驗的老師傅的水平，使掌握每臺設備的狀態成為可能。

數據自動記錄統計分析效率極高，可進行趨勢圖、棒圖、波形圖、頻譜圖、功率譜、瀑布圖和色譜圖分析，徹底解決了原有點檢模式數據記錄繁瑣，趨勢分析難度大，數據有效利用率低的弊病。同時振動數據除了獲取振動總值之外，還可獲取振動的各種特征參數，如歪度、翹度、波形因子、波峰因子等故障特征指標，還可通過設置頻帶能量獲取設備的各類故障對應的特征頻帶，如不平衡、不對中、松動、軸承故障、齒輪故障、皮帶輪故障、葉片故障等，能夠極大的提高設備管理人員故障分析的能力。

信息傳遞及時實時更新最新設備狀態，界面直觀，報警設備快速定位，報警樹直接顯示所有報警設備，使管理人員對設備狀態一目了然，快速定位分析報警設備的狀態，掌握各個分廠或區域的設備狀態分布。

該系統的開發與應用使點檢作業實現了如下目標：

（1）點檢組織專業化；

（2）點檢工作制度化；

（3）點檢方法與內容標準化；

（4）點檢過程規范化；

（5）點檢結果信息化。