HQ型雙斗輪混勻取料機優(yōu)化與改造實踐

楊兆亮

（濟鋼集團國際工程技術有限公司，山東濟南 250101）

1 概述

隨著時代的不斷進步，混勻取料機在工業(yè)生產中應用極為廣泛，它利用自身結構特點實現(xiàn)了對散裝物料進行運輸。在鋼鐵冶煉行業(yè)，混勻取料機是實現(xiàn)料場向燒結工序提供混勻礦的重要設備。我國某大型鋼鐵企業(yè)擁有2套HQ型雙斗輪混勻取料機，該設備在試生產過程中出現(xiàn)了斗輪支撐托輪襯膠面軸向移位脫落、銷軸齒條積料導致小車無法行走等故障，嚴重威脅了設備的安全穩(wěn)定運行。經過細致分析查找出故障發(fā)生的原因并制定了相應的優(yōu)化改造方案，改造后該混勻取料機一直安全、穩(wěn)定運行，取得了良好效果。

2 設備基本情況

該HQ型雙斗輪混勻取料機由我國某大型企業(yè)設計生產制造，混勻取料機設計額定取料能力為：2000 t/h；取料作業(yè)方式為橋式雙斗輪全斷面截取式雙向取料；軌距38 m；作業(yè)行走速度2 m/min。混勻取料機由走行裝置、皮帶機、橋架、小車橫移裝置、斗輪及小車裝置、料耙裝置、通信電纜卷筒、無線通訊裝置、走行檢測裝置、司機室、電氣室、電氣系統(tǒng)及智能潤滑系統(tǒng)等部分構成。圖1為HQ型雙斗輪混勻取料機結構示意圖。

3 技術改進及效果

3.1 襯膠托輪的改進及效果

為了提高斗輪旋轉體的使用壽命，減少支撐輪、側擋輪對斗輪體的磨損，設備廠家在傳統(tǒng)鑄鋼支撐輪、側擋輪的基礎上對輪體結構進行了改進，即在母體45#鋼骨架上包聚氨脂材料，以提高零部件使用壽命。但在混勻取料機使用過程中多次出現(xiàn)斗輪支撐輪襯膠面軸向脫落、側擋輪襯膠面損壞等情況，具體詳見圖2。

經過對損壞的支撐輪襯膠面進行分析原因為：襯膠聚氨脂與母體因材質的熱脹冷縮率不同加之斗輪有時由于受側向力的影響，導致支撐輪膠面脫落。

圖1 HQ型雙斗輪混勻取料機結構示意圖

圖2 襯膠托輪損壞情況

改進方法及效果：根據(jù)現(xiàn)場實際情況，通過與廠家溝通調整了襯膠托輪的包膠工藝。同時為了延長襯膠托輥的使用壽命，避免由于側向力導致的襯膠托輪脫膠，我們在襯膠托輥軸向加裝了擋圈，以抵消軸向作用力，詳見圖3改進后的襯膠托輪。同時，為了避免散料落到襯膠托輪表面上造成襯膠托輪在旋轉過程中與斗輪體因有異物導致襯膠面磨損，我們在襯膠托輪頂部加裝了擋料板，以延長襯膠托輪的使用壽命。

圖3 改進后的襯膠托輪

改造后，經過對混勻取料機長時間運行，襯膠托輪尚未出現(xiàn)過脫膠及襯膠面損壞的故障（正常磨損除外）。在大量節(jié)省備件成本的前提下，確保了向燒結機供混勻料的連續(xù)性，保證了生產的安全、穩(wěn)定、順行。

3.2 小車橫移裝置的改進及效果

混勻取料機斗輪通過小車橫移裝置實現(xiàn)設備的橫向移動以便于均勻取料，小車的橫移裝置是通過電機驅動減速機帶動齒輪在銷齒條上行走以實現(xiàn)小車橫移。在取料過程中，由于取料斗不可避免地會將部分物料灑落在小車橫移裝置的銷齒條裝置的槽內，長時間積料造成小車齒輪無法在銷齒條裝置上行走，長期運行容易造成小車橫移裝置損壞，嚴重威脅設備安全運行。詳見圖4小車橫移裝置示意圖及積料情況示意圖。

圖4 小車橫移裝置示意圖及積料情況示意圖

改進方法及效果：通過對銷齒條裝置結構進行系統(tǒng)分析，產生積料的原因是銷齒條底板為封閉的鋼板焊接而成，散落的料無法通過銷齒條裝置而堆積導致的，詳見圖5改造后的銷齒條底板示意圖。工程技術人員通過對銷齒條底板進行改進優(yōu)化，在確保銷齒條裝置自身強度的前提下將銷齒條底板進行了等間距切割成條形孔，以保證散料能順利通過銷齒條裝置。自改造后，銷齒條裝置再未出現(xiàn)過積料現(xiàn)象，確保了設備的安全穩(wěn)定運行。

圖5 改造后的銷齒條地板示意圖

4 總結

通過對HQ型雙斗輪混勻取料機在試生產過程中出現(xiàn)的一系列問題的攻關與優(yōu)化，確保了生產的安全穩(wěn)定順行。同時也促使設備廠家在今后的設計、制造過程中對襯膠托輪、小車橫移裝置中的銷齒軸裝置的優(yōu)化與改進。為今后同類型設備的檢修與維護，積累了大量的現(xiàn)場實踐經驗。目前通過對改造后的混勻取料機長期運行分析來看，設備使用性能良好，能夠滿足工藝生產要求。