煤礦采礦工程中中深孔采礦法的應用

侯汝勇

[摘要]在進行煤礦采礦工程的施工時，運用中深孔采礦法能夠有效的提升爆破挖掘的效率，縮短工程周期，節約工程成本。本文分析了煤礦采礦工程中中深孔采礦法的應用，提出了運用中深孔采礦法時拒爆原因和解決對策。

[關鍵詞]中深孔采礦法 應用 煤礦 采礦工程

中深孔采礦法實際上就是淺眼爆破法的改革，中深孔采礦法不但能夠較為準確的對爆破產量進行控制，還可以使爆破后的塊體散布于爆堆的表面及邊緣，有利于及時的實施二次爆破。我國對煤礦的需求在不斷增加，在進行煤礦采礦工程的施工時，需要科學的運用中深孔采礦法，提升煤礦的挖掘采集效率。

一、煤礦采礦工程中中深孔采礦法的應用

（一）確定掏槽爆破起爆方法

目前我國煤礦挖掘在運用中深孔進行爆破工作時，主要是運用反向爆破的方法。利用進行科學有效的起爆方法，能夠保障炸藥傳爆的長度適宜，保障中深孔爆破工作的成效。因為運用反向爆破法時，起爆的炸藥在炮孔的里面，這樣能夠有效的延長爆炸氣體靜作用和應力波動作用的時間。在進行反向爆破的起爆時，因為爆速會和應力波相互疊加，進而有效的提升了爆破自由面周圍巖體破碎的成果。運用反向爆破法進行起爆時，想要充分的發揮出反向爆破中炮眼的較高運用效率，可以把雷管安裝在起爆炸藥的尾部，在起爆炸藥內部運用正向的裝藥，外部運用反向裝藥的方法。將正反方向裝炸藥的比例控制在一比三，在爆破方法的整體上可以體現出反向裝藥，這樣就可以實現最好的起爆效果。另外，裝藥量需要根據巖巷斷面的巖性特點，科學的進行確定。

（二）炮眼位置的確定

在確定炮眼位置時，需要綜合性的從各個方面因素進行思考。要進行考慮的因素主要有巷道斷面的形狀與尺寸、鑿巖機械裝置的類別、井下巖體的特點、爆破挖掘的方法等。要綜合性的去比較這些影響因素，這樣才可以實現最符合要求的選擇。還要對炮眼的具體位置進行合理的設計，這對爆破工作極其的重要。對于炮眼深度來說，鑿巖裝置的影響最大，經過專家的研究顯示，炮眼的深度最好是在二點五米到三米之間。如若炮眼的深度較小，就會導致爆破的成效不佳，如若炮眼的深度過大，就會導致相對程度的沖擊力，增加了排粉的困難程度，對爆破掘進帶來影響。并且，想要保障可以順利的進行爆破，還需要對炮眼之間的間隔距離進行科學的設計。

（三）掏槽技術的運用

掏槽指的是把掏槽和直眼、斜眼相互融合，在進行煤礦的挖掘時，由于運用直眼掏槽進行爆破的體積很小，因此運用掏槽技術就可以實現爆破力的平均分布。并且炮眼的深度極少會受到井下巖性和巷道斷面的影響，可以較有效的運用到巖體破碎中去。因此，在進行實際的中深孔采礦法運用時，掏槽技術的使用極為廣泛。并且由于槽眼里的幾何形狀各不一樣，在運用掏槽技術時，必定也各有差異。需要對不同的形狀實施融合，最終挑選出比較符合要求和標準的方法，例如三角柱式、螺旋式等。通常在進行煤礦的挖掘時，掏槽技術之中的三角柱式運用非常之多，因為這樣的技術可以有效的促進炮眼施工，使炮眼施工中不需要太多的雷管就可以提升工作效率，保障煤礦的順利采掘。

二、運用中深孔采礦法時拒爆原因和解決對策

（一）產生拒爆的主要原因

第一，雷管腳線出現了問題。運用中深孔采礦法進行爆破時，雷管的腳線的絕緣破損或是沒有接觸，都會導致拒爆現象出現。了歐冠腳線的金屬線如果出現斷裂的情況，就會導致雷管的鏈接不順暢，絕緣皮出現損壞會造成雷管腳線在接地時出現阻礙，不能順利通電，進而造成中深孔爆破工作無法正常實施。第二，起爆器出現問題。在進行煤礦的挖掘時，用作中深孔爆破的起爆器通常都是防爆類電容式的起爆器，經過長時間的運用后起爆器容易出現電容量減小、電壓較低的情況，直接造成起爆器嚴重缺電，導致拒爆現象的發生。第三，電爆網路的連線出現問題。在中深孔采礦法中的電爆網路連線，通常都是運用串聯的方法。假如爆破的母線電阻過大，造成網路的連接中斷，在連接中發生漏接或錯接情況，或是線路的接頭潮濕、不穩固，這些因素都會導致拒爆情況的出現。

（二）解決拒爆的有效對策

首先，需要查明拒爆的具體原因，并進行解決方案的制定。在運用中深孔采礦法進行煤礦采礦工程施工時，如果發生拒爆情況，就需要值班人員及時的進行指導和解決，還要確定造成拒爆情況的各項影響原因。如果值班人員沒有及時的解決拒爆情況，就需要在交接班時對接班人員詳細的傳達具體情況，防止發生安全風險問題。其次，如果是連線原因造成的拒爆情況，需要及時的進行連線重接，繼續爆破工作。在進行拒爆現象的解決時，注意不能夠運用工具撤出雷管或把炸藥取出。需要在拒爆炮眼的三十厘米處進行新炮眼的重新設置，新炮眼需要和拒爆炮眼相持平，接著再進行二次爆破。最后，在處理完拒爆情況后，專業的施工人員需要及時的對炸落塊體進行檢驗，還要收集起沒有起爆的雷管。需要注意的是，絕不能在解決拒爆現象時進行其他的工作，防止危險的情況出現，減小風險值。

三、結語

在運用中深孔采礦法進行煤礦采礦工程施工時，要事先進行參數的科學選擇，嚴格的遵守有關法律法規和管理制度，規范操作技能和方法，提升工作人員的安全意識，加強技術人員的專業技能水平。針對采礦時出現的拒爆現象不要慌亂，要及時的找出拒爆的原因并加以解決，保障采礦過程的安全性。