石灣鈞釉呈現白色流紋的探討

曾湘濤，胡曉洪，朱麗文，彭浩銨

（佛山科學技術學院，佛山528000）

關健詞：石灣窯變釉；結晶；呈色；噴涂

1 前言

自唐宋時期開始，我國陶瓷業逐漸踏入輝煌的時代，期間各地新興窯廠爭先出現，涌現出了千古流傳的“五大名窯”——鈞窯、汝窯、官窯、哥窯和定窯。鈞窯所產瓷器因位于河南禹縣均臺而得名“鈞瓷”，鈞窯憑著它雍容華貴的窯變效果而遠近聞名[1-3]。

鈞釉，是鈞瓷制品表面上的一層釉料，它具有鈞窯系釉的兩大特征效果，分別為乳光效果和窯變效果。它主要以銅為著色劑，在高溫還原氣氛下燒制而成，因窯內溫度、氣氛的變化而產生其最具特色的“窯變”，使得釉具有多彩多姿、變幻無常、韻意深遠的效果。所謂的“窯變”，是指在燒窯時釉料在流動狀態下引起釉微觀結構的變化而產生各種不同的色彩，其主要代表系列為紫紅色鈞瓷釉和紫藍色鈞瓷釉。[4]

廣東佛山石灣窯乃中國南方名窯，由于明清時期善于仿制鈞釉與各窯名品，在仿造中加入自己的創新，形成了具有獨特風格的釉系[5]。被世人稱為“廣鈞”，石灣廣鈞釉吸取鈞釉之所長，廣鈞釉的坯體為陶而非瓷，一般為氧化焰燒成。石灣均釉由兩層釉料構成，為底釉及面釉。第一層為底釉，其顏色為黑色，而第二層面釉不僅以藍色或者紅色為基調，還在其中間夾著黃、白、青等不同顏色，其形狀顏色變幻不定、五彩繽紛。其釉質質地相較于傳統鈞瓷更為淳樸濃厚，色彩更加絢麗，釉面灰暗而透明，蘊含著豐富的韻味和極高的審美價值[6]。

楊兆禧[7]等學者對佛山石灣清代的兩個廣鈞器皿，通過化學全分析EDAX.DTEM，OM，穆斯鮑爾譜，DTA.XRD等測試方法，研究它們的組成和顯微結構、呈色機理。證實廣鈞釉是一種石灰釉，而且屬低溫釉；坯體中含大量的游離石英。

由本人參加的第十四屆廣東省“挑戰杯”廣東大學生課外學術科技作品競賽項目“佛山石灣廣鈞釉之雨淋墻仿制的探究”實驗中可知，石英會影響釉料流動性從而影響釉面呈色，經X射線衍射結果得知釉面上有大量的SiO2分布，故認為釉面上有石英殘留，其呈色主要為透明偏白，且石英在高溫下會與釉料中其它氧化物結合形成鈣長石、鉀長石等硅酸鹽，并結晶成較大的晶體結構，從而直接造成釉料流動度的下降，影響到釉料燒制后的流動效果。

在先前挑戰杯實驗項目“佛山石灣廣鈞釉之雨淋墻仿制的探究”的基礎上，本實驗采用擬定實驗配方后進行燒制的方法，對燒制結果進行分析，得到石灣均釉呈色的影響因素，且在燒制出釉面上沒有白色流紋殘留的藍色鈞釉試片，再通過在釉面上噴涂納米硅和納米鋁的方法，找到能在藍色鈞釉上涂抹的納米材料最適濃度，使其能呈現出廣鈞釉所特有的“或似云紋斑，或呈兔毫紋，或濃或淡、或聚或散”般的白色流紋。

2 實驗部分

以“佛山石灣廣鈞釉之雨淋墻仿制的探究”中實驗配方為基礎，擬定本實驗配方，且為了遵循可持續發展的理念，降低生產所需的成本，根據指導老師獲授權專利的思路，本次實驗所用原料均是佛山普遍使用的陶瓷原料。[9]

2.1 實驗原料及儀器設備

2.1.1 實驗原料

實驗用的是佛山地區普遍使用的釉料原料（表1），這些原料的主要成分在表2中表示出來。

2.1.2 儀器設備

表3是實驗室制作釉料和燒制瓷器過程中所用的儀器設備。

表1 主要試劑

表2 釉料原料化學組成表（%）

表3 主要實驗設備

2.2 實驗過程

2.2.1 試樣的制備與燒制

實驗組是在常規治療的基礎上加用還原型谷朧甘肽(上海復旦復華藥業有限公司,國藥準字H20031265),1.2g還原型谷朧甘肽溶于250 ml濃度為5%的葡萄糖溶液中,靜脈滴注,1次/d[3]。以上用藥均持續2w。

首先進行試樣制備，按照模具規格制作50 mm×30mm的瓷片坯體，按照正交設計釉料配方進行釉料的配制，球磨后均勻地涂在瓷片坯體上。待坯體干燥后，放入馬弗爐中進行燒制，同時在馬弗爐中放置7號（1270℃）、8號（1290℃）、9號（1310℃）測溫錐，并通過測溫錐彎曲（8號測溫錐彎曲變形且9號測溫錐不彎曲變形）情況下保證每次燒成爐內溫度在1290～1310℃之間并保溫0.5 h。

2.2.2 釉的熔點和燒結的測定

將配制好的釉料混合研磨之后倒入燒杯中，放進烘箱中烘干，再將烘干徹底的釉料研磨成粉，用壓片裝置壓成一個直徑約為10 mm的小圓柱體，放入影像燒結儀中燒結，根據影像燒結結果分析得出該釉料的始融溫度和燒結溫度。

2.2.3 釉料呈色效果的分析和測定

本實驗分別進行了面釉白色流紋變化和在釉面上噴涂納米硅和納米鋁的白色流紋變化的實驗。先是設計配方再通過燒制配方釉料得出面釉的呈色規律，調試實驗配方得到面釉上沒有白色流紋的釉料配方，再通過在面釉上噴涂一定濃度的納米硅和納米鋁得到釉面上能夠呈現出廣鈞釉所具有的特殊白色流紋最適的納米材料濃度。

3 結果與討論

3.1 釉料燒結溫度和熔融溫度的測定

表4 藍釉配方1

將配方1藍釉研磨烘干后研磨成粉，壓片成一個直徑約為10 mm的小圓柱體放入影像燒結儀中燒結，由實驗結果可以得出，在1140℃時，釉料壓片受熱開始膨脹變形，至1190℃時釉料壓片體積膨脹達到最大，之后開始收縮，此時由于原子運動引起的顆粒間接觸處數量和質量的變化，導致了內部系統的致密和強固，圓柱體出現圓角狀態，所以該溫度為釉料壓片的始熔溫度；當溫度達到1290℃時，釉料壓片出現熔融狀態，原來投影呈矩形狀形狀已不能保持，在該溫度下輪廓形狀發生了很大的變化，直角鈍化，由1290°C的燒結影像可知，釉料半圓狀高約為1.75，直徑約為3.5，即h/d=1/2，即釉料由矩形變成半球形，所以由此得出該釉料的熔融溫度為1290℃。[10]見圖 1。

3.2 釉料呈色結果分析

本配方將石英含量設為不變量，石灰石含量設為變量，設計如表5所示釉料配方，燒制結果如圖2所示。

將燒制結果圖2中釉面呈色評分設定為1-4，釉面呈色越藍則分數越低，呈色越白則分數越高。

圖1 釉料壓片在室溫、1140℃、1190℃、1290℃、1310℃時的燒結影像

表5 藍釉配方2

圖2 藍釉配方2燒制結果1-4

由直觀分析圖可以看出，石灰石和石英含量都會對釉面呈色產生較大影響。當釉料配方中，石灰石含量一定時，隨著石英含量的增加，釉料中白色流紋越多，釉面呈現出的白色流紋越多，釉面呈色越偏向白色。其主要原因是石英在熔融狀態下會以SiO2的形態呈現，此時的SiO2會與釉料中其它氧化物形成鈣長石、鉀長石等硅酸鹽，并形成白色結晶體，從而呈現出白色流紋。

表6 系列二釉料配方的呈色結果評分

表7 極差計算結果

圖3 釉料配方中各因素水平使用量與釉料呈色評分的關系圖

3.3 釉料配方的確立

由3.2可知石英含量和石灰石含量都是影響釉面呈色的重要因素，在上述實驗的基礎上縮小石英和石灰石用量，采用如下安排實驗，其它因素如下表8所示。

表8 藍釉配方3

圖4 藍釉配方燒制結果1-2

由圖4可知，當石灰石含量為1 g，石英含量為1 g時，面釉上仍存在少量白色條紋，當石灰石含量較少至0.5 g時，釉面上開始沒有白色流紋出現，此時釉面呈現出無白色流紋的深藍色。

3.4 在釉面上噴涂納米硅對呈色的影響

將釉料涂到瓷片上后將瓷片放入烘箱中烘干，待烘干完全后在釉面上噴涂如下表9所示的不同濃度的納米硅與水的混合液，再放入烘箱中烘干，再放入馬弗爐中進行燒制，燒制結果如下圖5所示。

表9 納米硅濃度

圖5 編號1-4瓷片燒制結果

當噴涂的活性納米硅濃度小于0.3 g/ml時，納米硅的白色被釉料所具有的藍色所覆蓋而無法呈現出來，此時，釉面上無法呈現出白色流紋；但當噴涂的活性納米硅濃度大于0.3 g/ml時，釉面上的活性納米硅會堆積，致使釉面呈現出不光滑情況，故認為噴涂活性納米硅難以在釉面呈現出廣鈞釉所具有的特殊白色流紋。

3.5 在釉面上噴涂納米鋁對呈色的影響

將釉料涂到瓷片上后將瓷片放入烘箱中烘干，待烘干完全后在釉面上噴涂如表10所示的不同濃度的納米鋁與水的混合液，再放入烘箱中烘干，再放入馬弗爐中進行燒制，燒制結果如下圖6所示。

表10 納米鋁濃度

當噴涂的納米鋁濃度大于0.0175 g/ml濃度時，納米鋁會在釉面上堆積，導致釉面不光滑；隨著納米鋁濃度減小，釉面逐漸變得光滑，且白色斑點逐漸減少，當納米鋁濃度為0.0116 g/ml濃度時，釉面上開始呈現出“雨淋狀”白色流紋；當納米鋁濃度減小到0.0043 g/ml濃度時，納米鋁顏色被釉料本色所具有的的藍色所覆蓋，不會在釉面上呈現出任何顏色。

圖6 編號1-4瓷片燒制結果

4 結論

（1）由釉料影像燒結實驗可知，釉料的始熔溫度約為1190℃，熔融溫度約為1290℃；

（2）釉料配方中石灰石和石英的含量高時，會使得釉面呈色為偏白色，隨著兩者其中一項的減少，釉面少的白色流紋也會隨之減少；當石灰石含量為0.5 g，石英含量為1 g時，釉面上開始沒有白色流紋出現，此時釉面呈現出無白色流紋的深藍色。

（3）噴涂納米硅和納米鋁也能在釉面上呈現白色流紋，但納米硅濃度大時會在釉面上堆積，致使釉面不光滑，濃度過低時會呈現不出白色流紋；而納米鋁濃度在0.0116～0.0043 g/ml時，釉面上可以呈現出廣鈞釉特有的白色流紋。

（4）由于傳統廣鈞釉所具有的白色流紋是由釉料在熔融狀態下，SiO2與其它氧化物結合成鈣長石、鉀長石等硅酸鹽而呈現出來的，故其顏色深淺和排列都是隨機、不可控的；但納米鋁在釉面上是以游離的形態出現，其顏色深淺和排列時由噴涂手法和噴涂濃度所決定的，則可通過控制噴涂濃度來控制釉面上白色流紋的顏色深淺，通過控制噴涂手法來控制白色流紋的排列情況。所以通過本實驗的方法可得到能夠通過噴涂納米鋁的方式人為地改變廣鈞釉上白色流紋的呈現。