中國橋梁發展的80年,是一部波瀾壯闊的歷史,茅以升先生設計的錢塘江大橋,讓我國看到了現代橋梁的希望。改革開放的前30年,我國成功建成了一大批世界級橋梁,通過這些橋梁的建設,中國橋梁技術達到了世界水平。
近十年來,我國進入了大型橋梁建造的新時代。五峰山長江大橋,是八車道高速公路和四線高速鐵路綜合過江通道。滬通長江大橋位于長江江蘇南通和張家港段,截至通車時,是世界上最大跨徑的公鐵兩用斜拉橋。虎門二橋總長度12.89公里,雙向八車道,大沙水道橋采用主跨1200米單跨吊懸索橋,預計2019年5月建成。平潭海峽公鐵兩用大橋下層為時速200公里的雙線I級鐵路,上層為時速100公里的六車道高速公路。深中通道總長約24公里,“橋、島、隧、地下互通”集群工程,主線橋梁總長17198米,隧道總長6720米,設置兩處人工島,雙向八車道,設計時速為100公里,投資規模500億,2016年年底開工建設,預計2023年建成。
港珠澳大橋集“橋、島、隧”一體,設計壽命120年,大橋主體工程2011年1月批復開工,2018年2月9號交工驗收。港珠澳大橋的建設成功,是中國交通發展成就的集中體現,是數代交通人智慧的結晶。
近十年建設的橋梁,呈井噴式發展,特征為大型工程。以港珠澳大橋為例,總結大型工程的建造有三大特征。第一,創新,大型橋梁建設往往需要應對更多的工程挑戰,所以,一定需要創新。第二,品質工程,大型橋梁建設具有地標性、公眾性等特性,社會影響巨大,更要特別關注工程的品質。第三,智能建造,大型橋梁建設必須克服人力所不及的風險,需要依靠智能建造工程。
港珠澳大橋工程的成功實施,首先有賴于關鍵技術的系統性創新。包括大直徑深插鋼圓筒成島技術,在不足7個月的時間內完成了兩個人工島的建設,創造了當年開工當年成島的工程奇跡。工程中優化了隧道建設基礎技術,將原方案經過精細化地詳勘以后,優化為復合地基。大橋建設過程中,在距離隧道7海里的廣東珠海桂山島投資10億元,建設了世界上第二例工廠法沉管預制廠。創新了“半剛性”沉管結構,由于“半剛性”沉管不再需要剪斷臨時預應力,這極大地提高了性價比。因此,工程幾乎沒有花費額外的代價,便為沉管深埋找到了出路,實現了沉管深埋的技術突破。此外,外海沉管安裝的成套技術和裝備,整體式主動止水最終接頭技術等均居世界領先水平。因此,如若沒有這樣一個系統的關鍵技術創新,港珠澳大橋的實施將會遇到更多的困難。

港珠澳大橋集“橋、島、隧”一體

組合基床+復合地基
《交通運輸部辦公廳關于印發公路水運品質工程評價標準(試行)的通知》(交辦安監〔2017〕199號)要求,公路水運品質工程應滿足優質耐久、安全舒適、經濟環保、社會認可的建設目標,農村公路項目主要對工程建設成果“實、安、綠、美”等方面綜合評價。港珠澳大橋工程在大橋管理局的倡導下,也形成了大橋品質工程的理念。
那么,品質工程是什么?是以全面質量管理為基礎,以標準化管理為手段,以“以人為本”和“本質管理”理念,依靠和培育高素質隊伍,將用戶體驗作為重要檢驗標準,努力創造出具有“需求溢出效應”的優質工程。品質工程的內涵,從追求“合格率”變成追求“滿意度”。品質工程是質量加提升,完善用戶的體驗。用戶體驗包括創造性、沒有短板、實用、舒適方便、細節設置周到,工程要精制、美觀。
交通運輸部提出品質工程的概念非常重要。從當前社會主要矛盾來看,一項優質的工程,甚至獲大獎的工程并不能讓所有人都滿意,因為還有很多方面并不完美。
港珠澳大橋沉管建造具有4個方面的挑戰:一是在開敞海域,環境難以預測。二是珠江口很容易遭遇突發災難性天氣,風險難以防范。三是大規模的海上和水下工程,直接感知非常困難。四是我國缺乏高技能的工程潛水作業人員。因此,要建設港珠澳大橋,就需要智能建造去幫助降低風險,克服挑戰。
智能建造提升了四方面能力:感知能力、預測能力、控制能力、作業能力。智能建造需要平臺,需要大數據做基礎,需要有獲得數據的智能手段,需要有計算機結合相應模式的智能系統,還需要對這種模式進行培訓,借助通訊信息技術實現人和智能機械的協同。
島隧工程智能建造成效,工程環境做到了可知、可控,海底施工做到了可視、可測,水下作業實現了自動化和無人化,工程風險得到了更好地控制,工程的品質與效率得到了保障。沉管智能安裝系統由14個子系統構成,其中由6個子系統構成了保障系統,8個子系統構成了沉管無水下作業的安裝系統。

大直徑深插鋼圓筒成島技術

沉管安裝智能系統

智能建造平臺
與過去海上工程建設最大的不同是,現代近海工程建設有了智能化做支撐。能夠借助于智能化大型船舶裝備、智能化測控系統,最重要的是實現了在可預測的環境中建設。因此,當我們能夠預測大海,與大海和諧相處時,大海就能成為人類展示大型化、裝配化能力的大舞臺。
未來,只有在新材料、懸浮技術、深水建造技術等方面不斷創新和突破,工程建設才能夠獲得更大的自由。