淺談9E余熱鍋爐島泵組的狀態(tài)檢修管理

深圳鈺湖電力有限公司 單志栩 李再平

0 前言

余熱鍋爐島水泵是維持鍋爐汽水系統(tǒng)流動(dòng)，產(chǎn)生高壓高流失汽水的驅(qū)動(dòng)源，配置為“一用一備”。

深圳鈺湖電力有限公司發(fā)電設(shè)備為兩套9E燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)機(jī)組，每臺(tái)余熱鍋配置2高壓給水泵和2高壓循環(huán)泵，2004年5月投入運(yùn)行。長(zhǎng)期以來(lái)，電廠運(yùn)用狀態(tài)檢修技術(shù)管理對(duì)水泵進(jìn)行狀態(tài)檢修，有效避免了水泵過(guò)檢修和欠檢修，整體解體檢修周期長(zhǎng)達(dá)15年，降低了設(shè)備運(yùn)維費(fèi)用，達(dá)到降本增效目的。

1 狀態(tài)檢修技術(shù)情況

因水泵的檢修周期與汽機(jī)鍋爐檢修周期不同步，主機(jī)檢修時(shí)，很難確定水泵修或不修。很多電廠嚴(yán)格執(zhí)行水泵廠規(guī)定的檢修導(dǎo)則，沿用水泵“到期必修”的定期檢修制度，對(duì)不應(yīng)該修的水泵解體檢修，造成人力物力的浪費(fèi)；或者，該修的水泵未進(jìn)行檢修，影響鍋爐的安全運(yùn)行。

實(shí)際上，由于故障水泵入口閥門(mén)或出口閥門(mén)關(guān)閉不嚴(yán)等原因，鍋爐運(yùn)行時(shí)不能進(jìn)行故障水泵即時(shí)檢修。所以，平時(shí)的工作中，設(shè)備管理人員應(yīng)對(duì)水泵運(yùn)行參數(shù)、運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測(cè)和分析，對(duì)水泵進(jìn)行劣化分析，繼而進(jìn)行水泵狀態(tài)檢修。

2 水泵的運(yùn)行狀態(tài)特性

狀態(tài)檢修就是以設(shè)備狀態(tài)為基礎(chǔ)，預(yù)測(cè)設(shè)備狀態(tài)發(fā)展趨勢(shì)為依據(jù)的檢修方式，在設(shè)備狀態(tài)評(píng)價(jià)的基礎(chǔ)上，按設(shè)備狀態(tài)和分析判斷結(jié)果安排檢修時(shí)間，合理、主動(dòng)進(jìn)行檢修。

運(yùn)行水泵監(jiān)測(cè)的狀態(tài)參數(shù)主要為：動(dòng)態(tài)參數(shù)。水泵振動(dòng)、泵體內(nèi)部聲音、軸承聲音；靜態(tài)參數(shù)。水泵的膨脹；運(yùn)行參數(shù)。運(yùn)行壓力、軸承溫度、冷卻水溫度。

運(yùn)行人員、點(diǎn)檢員每天對(duì)運(yùn)行水泵進(jìn)行實(shí)測(cè)并記錄，根據(jù)各參數(shù)的變化情況和發(fā)展趨勢(shì)做出劣化分析。對(duì)水泵運(yùn)行趨勢(shì)的預(yù)測(cè)，可確定水泵的檢修時(shí)間。

如水泵內(nèi)部葉輪磨損，出力會(huì)下降；水泵機(jī)封磨損，會(huì)出現(xiàn)機(jī)封漏水現(xiàn)象；水泵軸承磨損，會(huì)出現(xiàn)聲音異常等。出現(xiàn)以上現(xiàn)象說(shuō)明水泵應(yīng)該進(jìn)行解體大修。

3 水泵典型狀態(tài)檢修介紹

3.1 定期更換潤(rùn)滑油

水泵使用T46透平油，水泵第一次投運(yùn)一個(gè)月更換潤(rùn)滑油，以后每個(gè)1000小時(shí)換油一次。軸承過(guò)熱或潤(rùn)滑油變質(zhì)時(shí)應(yīng)更換潤(rùn)滑油，更換潤(rùn)滑油時(shí)，油位在油視窗中線或油杯至少留存1/3～2/3油液位。

3.2 定期清理冷卻器、清理循環(huán)水泵泵體水冷腔室

水泵最好用除鹽水進(jìn)行冷卻；若用自來(lái)水或機(jī)組循環(huán)水進(jìn)行冷卻，縮短清理冷卻器、泵體水冷腔室的周期，30～35天清理一次為宜。保證軸承與機(jī)封冷卻水的冷卻效果，軸承溫度不能超過(guò)80℃。

3.3 電機(jī)與泵對(duì)輪復(fù)查

振動(dòng)值大于0.05mm時(shí)應(yīng)立即停泵檢查原因，復(fù)查電機(jī)與泵對(duì)輪的對(duì)中數(shù)字，水泵中心高于電機(jī)中心0.1mm為宜；同時(shí)，檢查水泵與電機(jī)之間的聯(lián)軸器，如減振膠墊損壞，應(yīng)即時(shí)更換。

3.4 檢查高壓給水泵盤(pán)根壓蓋松緊

應(yīng)保證泵運(yùn)行時(shí)填料室內(nèi)的滴漏情況正常，以成滴漏出為宜。

3.5 泵組大修的策劃

制定必備的檢修管理制度。

完善的檢修計(jì)劃編制和安全、組織、技術(shù)措施方案。

加強(qiáng)備品備件的計(jì)劃、盤(pán)點(diǎn)、驗(yàn)收管理。

檢修的全過(guò)程管理：按水泵廠家提供的檢修數(shù)據(jù)和工藝流程、方法開(kāi)展檢修工作，制作檢修工藝卡和檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收項(xiàng)，修后進(jìn)行評(píng)價(jià)和總結(jié)。

3.6 泵組日常檢修管理

通過(guò)日常運(yùn)行檢查數(shù)據(jù)進(jìn)行狀態(tài)監(jiān)測(cè)和診斷，掌握設(shè)備的劣化傾向，進(jìn)行針對(duì)性維護(hù)和檢修。

通過(guò)定期精密點(diǎn)檢或性能試驗(yàn)，檢查異常，提前做預(yù)防性維護(hù)和檢修。

對(duì)已臨界使用壽命的設(shè)備部件加強(qiáng)監(jiān)測(cè)和診斷，做好檢修和備品備件準(zhǔn)備，隨時(shí)進(jìn)行狀態(tài)檢修。

圖1 某泵的劣化曲線

圖1為某泵劣化曲線，與橫坐標(biāo)平行的一條劣化極限線則代表該設(shè)備允許的最大劣化值，在操作規(guī)程中規(guī)定達(dá)到這個(gè)劣化極限設(shè)備就要停止運(yùn)行。

其中A點(diǎn)表示劣化傾向加劇的轉(zhuǎn)折點(diǎn)，B點(diǎn)是劣化曲線和劣化極限線的交點(diǎn)，C點(diǎn)表示設(shè)備從投運(yùn)開(kāi)始到達(dá)A點(diǎn)的時(shí)間，D點(diǎn)表示設(shè)備從投運(yùn)開(kāi)始到達(dá)B點(diǎn)的時(shí)間。

從圖l上不難判斷，從0～C是合理的設(shè)備檢修周期，從C～D這段時(shí)間是消除設(shè)備劣化的最佳時(shí)期。

4 狀態(tài)檢修具體措施

4.1 狀態(tài)臺(tái)帳和劣化分析

建立水泵的狀態(tài)臺(tái)帳主要包括：

水泵的性能：運(yùn)行時(shí)間、出力、水泵入口/出口閥門(mén)運(yùn)行時(shí)間、潤(rùn)滑油的牌號(hào)、潤(rùn)滑油運(yùn)行溫度、更換時(shí)間等。

水泵的狀態(tài)：軸承振動(dòng)、軸承運(yùn)行溫度、盤(pán)根滴水現(xiàn)象、冷卻水溫度。

驅(qū)動(dòng)電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)：軸承振動(dòng)、運(yùn)行電流、冷卻風(fēng)溫。

泵組常見(jiàn)故障與處理方法如下表所示：

4.2 明確設(shè)備定期維護(hù)和缺陷管理制度

4.2.1 完善資料管理制度

4.2.2 加強(qiáng)缺陷技術(shù)分析

建立水泵狀態(tài)后，運(yùn)行人員和檢修人員檢查水泵狀態(tài)并記錄，分析水泵狀態(tài)變化和發(fā)展趨勢(shì)，對(duì)水泵進(jìn)行分析和評(píng)估，確定檢修方式和檢修時(shí)間。